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http://dspace.espoch.edu.ec/handle/123456789/10511
Título : | Mejoramiento de la cadena productiva en la empresa "Calzado Vaness", implementando herramientas Lean Manufacturing. |
Autor : | Jácome Chávez, Juan Carlos |
Director(es): | Guamán Lozano, Ángel Geovanny |
Tribunal (Tesis): | Fuertes Alarcón, Víctor Marcelino |
Palabras claves : | TECNOLOGÍA Y CIENCIAS DE LA INGENIERÍA;LEAN MANUFACTURING;VALUE STREAM MAPPING (VSM);KANBAN(TARJETAS);JUSTO A TIEMPO(JIT);CALZADO;PRODUCCIÓN;CALIDAD |
Fecha de publicación : | 14-dic-2018 |
Editorial : | Escuela Superior Politécnica de Chimborazo |
Citación : | Jácome Chávez, Juan Carlos. (2018). Mejoramiento de la cadena productiva en la empresa "Calzado Vaness", implementando herramientas Lean Manufacturing. Escuela Superior Politécnica de Chimborazo. Riobamba. |
Identificador : | UDCTFM;85T00531 |
Abstract : | The present work of titration was developed in the company Calzado Vaness with the purpose of designing and implementing a schematic program of improvement of the productive process in the elaboration of shoes, to optimize resources and to increase its productive capacity, allowing to extend its market in such a way that the company is more competitive in price, delivery time and quality. For the realization of this plan we worked under the lean manufacturing philosophy, for which, we proceeded as a starting point making a diagnosis of the current situation using the VSM tool in all the sections that make up the production área that helped determine the current conditions and therefore the best proposals that benefit your productive process. The application of the 5S tool, contributed significantly in the organization, standardization and standardization of procedures regarding the order and cleanliness of the work posts, significantly improving the production área. The application of the KANBAN card tool, was used to control the progress of work from one job to the next, improving the coordination of the Flow of raw materials in process. The application of the tool JUST IN TIME, defined the way in which should optimize the production system, getting the optimal amount of materials to produce the right amount of products in the place, at the right time and always with the required quality. All this, resulted in the company improving the working environment in regarding order and cleanliness, optimize your production process in times and distances producing just and necessary. It is recommended to maintain and improve what has been achieved through permanent training to the staff that helps to enhance their skills and improve their skills so that it is reflected in their daily performance. |
Resumen : | El presente trabajo de titulación se desarrolló en la empresa Calzado Vaness con la finalidad de diseñar e implementar un programa esquemático de mejoramiento del proceso productivo en la elaboración de zapatos, para optimizar recursos e incrementar su capacidad productiva, permitiendo extender su mercado de tal manera que la empresa sea más competitiva en precio, tiempos de entrega y calidad. Para la realización de este plan se trabajó bajo la filosofía lean manufacturing, para lo cual, se procedió como punto de partida realizando un diagnóstico de la situación actual utilizando la herramienta VSM en todas las secciones que conforma el área de producción que ayudó a determinar las condiciones actuales y por ende las mejores propuestas que beneficien su proceso productivo. La aplicación de la herramienta 5S, aportó de manera significativa en la organización, normalización y estandarización de los procedimientos en cuanto al orden y limpieza de los puestos de trabajo, mejorando significativamente el área de producción. La aplicación de la herramienta tarjetas KANBAN, se utilizó para controlar el avance del trabajo de un puesto de trabajo al siguiente, mejorando la coordinación del flujo de materias primas en proceso. La aplicación de la herramienta JUST IN TIME, definió la forma en la cual debería optimizarse el sistema de producción, consiguiendo la cantidad óptima de materiales para producir la cantidad correcta de productos en el lugar, en el momento correctos y siempre con la calidad requerida. Todo esto, dio como resultado que la empresa mejore el ambiente laboral en cuanto a orden y limpieza, optimice su proceso productivo en tiempos y distancias produciendo lo justo y necesario. Se recomienda mantener y mejorar lo alcanzado mediante la capacitación permanente al personal que ayude a potenciar sus habilidades y mejorar sus destrezas para que se vea reflejado en su desempeño diario. |
URI : | http://dspace.espoch.edu.ec/handle/123456789/10511 |
Aparece en las colecciones: | Ingeniero Industrial |
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