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http://dspace.espoch.edu.ec/handle/123456789/13696
Título : | Implementación de una máquina con control automático de temperatura para la reactivación del adhesivo para plantas de calzado. |
Autor : | Caisaguano Vega, Washington David |
Director(es): | Altamirano, Edwin |
Tribunal (Tesis): | Morales, José Luis |
Palabras claves : | TECNOLOGÍA Y CIENCIAS DE LA INGENIERÍA;CONTROL AUTOMÁTICO;PROCESOS INDUSTRIALES;INDUSTRIA DEL CALZADO;HORNO REACTIVADOR ELÉCTRICO;REACTIVADOR DE ADHESIVOS;CONTROL DE TEMPERATURA;PROCESOS PRODUCTIVOS |
Fecha de publicación : | 14-oct-2019 |
Editorial : | Escuela Superior Politécnica de Chimborazo |
Citación : | Caisaguano Vega, Washington David . (2019). Implementación de una máquina con control automático de temperatura para la reactivación del adhesivo para plantas de calzado. Escuela Superior Politécnica de Chimborazo. Riobamba. |
Identificador : | UDCTFIYE;108T0317 |
Abstract : | A reactivator with temperature control was designed and implemented to glue the adhesive in footwear plants based on robust automation elements, with a man machine interface made on a touch screen where the control is carried out. This prototype was carried out in several phases, the first one being the adjustments and design of the grill-type reactivation oven that performs electric heating with the ability to reactivate three pairs of soles at the same time. In a second phase, the devices used according to the design made by software were established, trying to reduce costs so that the machine is accessible to artisans. Without diminishing the technology in relation to the existing machinery in the market that is totally of import and of high cost. The elimination of the risk of using an oven that works with liquefied petroleum gas (LPG) was also determined. In addition, the TP 100 sensor was determined as appropriate according to its characteristics and the implementation of the control panel and power was performed by calculating the cable sizes and circuit protections. The programmable logic controller (PLC) inserted performs temperature control according to the type of material of the plants, generating a single productive process for the final phase of the bonding of the plant, which in the footwear industry increases the quality of production without increasing operating costs. It was determined that the cost of manufacturing the reactivator is reduced by more than 100% in relation to its counterparts without decreasing in technology and in many cases even higher; In addition, the operating cost in relation to gas furnaces does not change, while decreasing production times by 40%, it generates security and creates a manufacturing process, which is established as standard and normalizes the production of footwear. |
Resumen : | Se diseñó e implementó un reactivador con control de temperatura para el pegado del adhesivo en plantas de calzado basado en elementos de automatización robustos, con una interface hombre máquina realizada en una pantalla táctil donde se realiza el control. Este prototipo se realizó en varias fases siendo la primera las adecuaciones y diseño del horno reactivador tipo parrilla que realiza el calentamiento de forma eléctrica con capacidad de reactivar tres pares de suelas a la vez. En una segunda fase se establecieron los dispositivos utilizados de acuerdo al diseño realizado por software, procurando reducir costos para que la máquina sea accesible a los artesanos. Sin disminuir la tecnología en relación a la maquinaria existente en el mercado que es en su totalidad de importación y de costo elevado. También se determinó la eliminación del riesgo de utilizar un horno que funciona con gas licuado de petróleo (GLP). Además, se determinó el sensor TP 100 como el adecuado según sus características y se realizó la implementación del tablero de mando y potencia calculando los calibres de cables y protecciones de circuito. El controlador lógico programable (PLC) insertado realiza el control de temperatura de acuerdo al tipo de material de las plantas, generando un único proceso productivo para la fase final del pegado de la planta, lo cual en la industria del calzado aumenta la calidad de producción sin aumentar costos operativos. Se determinó que el costo de fabricación del reactivador se reduce en más del 100% en relación a sus similares sin disminuir en tecnología y en muchos casos hasta superior; además, el costo operativo en relación a hornos de gas no cambia, mientras disminuye tiempos de producción en 40%, genera seguridad y crea un proceso de fabricación, el cual se establece como estándar y normaliza la producción de calzado. |
URI : | http://dspace.espoch.edu.ec/handle/123456789/13696 |
Aparece en las colecciones: | Ingeniero en Electrónica, Control y Redes Industriales; Ingeniero/a en Electrónica y Automatización |
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