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Title: Obtención de combustible mediante pirólisis térmica a partir de polipropileno reciclado.
Authors: Morocho Delgado, Samya Kurinthy
metadata.dc.contributor.advisor: Palmay Paredes, Paúl
metadata.dc.contributor.miembrotribunal: Pilamunga Capus, Carlos
Keywords: INGENIERÍA Y TECNOLOGÍA QUÍMICA;RECICLAJE QUÍMICO;PIRÓLISIS TÉRMICA;POLIPROPILENO;TEMPERATURA DE PIRÓLISIS;HIDROCARBUROS;COMBUSTIBLE;RECURSO ENERGÉTICO
Issue Date: 2-Dec-2019
Publisher: Escuela Superior Politécnica de Chimborazo
Citation: Morocho Delgado, Samya Kurinthy. (2019). Obtención de combustible mediante pirólisis térmica a partir de polipropileno reciclado. Escuela Superior Politécnica de Chimborazo. Riobamba.
Series/Report no.: UDCTFC;96T00569
Abstract: The purpose of this study was to obtain fuel through a thermal pyrolysis process using recycled polypropylene, sampled plastic in recycling companies belonging to the city of Riobamba as raw material. This chemical recycling was carried out in a range of temperatures between 350-450°C and to analyze the effect of temperature on the performance of the final products, three repetition tests were carried out at five specific temperatures: 350, 375, 400, 425 and 450°C. The experiment was carried out in a batch reactor, with a neutral atmosphere of nitrogen injected through a set of valves, as a cooling system water was used at 10°C and each of the tests operated with residence time of 15 minutes transforming 200g of polypropylene into solid, liquid and gaseous products. For the analysis of the liquid fraction, FT-IR spectroscopy techniques, determination of total hydrocarbons and fuel tests were applied. The result of the pyrolysis was an oil composed of paraffins, olefins and naphthenes, of high calorific value, 47103.79 kJ/kg. The highest liquid yield was 47.23% obtained at 375°C, however it was determined that the optimum temperature of the pyrolysis is at 400°C a greater amount, about 65.7%, of light hydrocarbons included between C6-C20. Thus it was found that pyrolysis at high temperatures greatly favors the formation of gaseous products. It is recommended to conduct studies focused on other process variables to analyze a possible improvement in the final oil yield.
Description: El presente estudio tuvo como objetivo obtener combustible a través de un proceso de pirólisis térmica utilizando como materia prima polipropileno reciclado, plástico muestreado en empresas recicladoras pertenecientes a la ciudad de Riobamba. Este reciclaje químico, se llevó a cabo en un rango de temperaturas comprendidas entre 350 - 450ºC y para analizar el efecto de la temperatura sobre el rendimiento de los productos finales se realizaron ensayos de tres repeticiones a cinco temperaturas específicas: 350, 375, 400, 425 y 450ºC. El experimento se llevó a cabo en un reactor tipo batch, con atmósfera neutra de nitrógeno inyectado a través de un juego de válvulas, como sistema de refrigeración se empleó agua a 10ºC y cada uno de los ensayos operó con tiempo de residencia de 15 minutos transformando 200g de polipropileno en productos sólidos, líquidos y gaseosos. Para el análisis de la fracción líquida se aplicó técnicas de espectroscopía FT-IR, determinación de hidrocarburos totales y pruebas para combustibles. El resultado de la pirólisis fue un aceite compuesto por parafinas, olefinas y naftenos, de alto poder calorífico, 47103,79 kJ/kg. El rendimiento líquido más alto fue de 47,23% obtenido a 375ºC, sin embargo, se determinó que la temperatura óptima de la pirólisis es a 400ºC con un rendimiento de 32,11%, esto debido a que el porcentaje de hidrocarburos totales fue considerablemente mayor, con un valor de 97,92%, en relación al obtenido a 375ºC que fue de 84,44%. Además, a 400ºC se verificó una mayor cantidad, alrededor de 65,7%, de hidrocarburos ligeros comprendidos entre C6 – C20. De esta manera se constató que la pirólisis a altas temperaturas favorece en gran medida la formación de productos gaseosos. Se recomienda efectuar estudios centrados en otras variables del proceso para analizar una posible mejora en el rendimiento del aceite final.
URI: http://dspace.espoch.edu.ec/handle/123456789/13804
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