Por favor, use este identificador para citar o enlazar este ítem: http://dspace.espoch.edu.ec/handle/123456789/14484
Título : Optimización de la eficiencia productiva a través de la metodología Kaizen en el proceso productivo de inyección de suelas para calzado en la empresa textiles industriales Ambateños S.A.
Autor : Obando Trejos, Karen Mishell
Acurio Villacres, Edwin Arturo
Director(es): Acosta Velarde, Jaime Iván
Tribunal (Tesis): Guamán Lozano, Ángel Geovanny
Palabras claves : INYECCIÓN DE SUELA;ESTANDARIZACIÓN DE PROCESOS;DEFECTOS DE FABRICACIÓN;MEJORA CONTINUA;5´S KAIZEN
Fecha de publicación : 6-jul-2020
Editorial : Escuela Superior Politécnica de Chimborazo
Citación : Obando Trejos, Karen Mishell; Acurio Villacres, Edwin Arturo. (2020). Optimización de la eficiencia productiva a través de la metodología Kaizen en el proceso productivo de inyección de suelas para calzado en la empresa textiles industriales Ambateños S.A. Escuela Superior Politécnica de Chimborazo. Riobamba.
Identificador : UDCTFM;85T00574
Abstract : The technical project aim was to optimize the production efficiency of the process of injection of soles for footwear in the company "Textiles Industriales Ambateños SA," through the standardization of the process, segregating the star products according to the level of participation by injection machine and press, in addition to determining the production capacity in the jobs. The Injection Plant at “Textiles Industriales Ambateños S.A.” With a high production capacity in pairs of shoe soles per day, it did not have a standard procedure; each operator worked according to his empirical knowledge in material handling. It is essential to mention the inclusion of the pressing process on Eva material, considering it a conflictive position due to the percentage of defects handled by 24%, mainly due to: porosities in the sole, contamination of the material, and burning. The Kaizen methodology solved the problem in the XFP 150-6 Press. According to the process's statistical control with a 2^k experimental design that associated factors and levels such as temperature, pressing times, and weight of the material. The design analysis led to establishing the level of participation that the three factors' interaction has in the percentage of defects. Management techniques were also managed with the 5's tool in the injection process so that the procedures and methods performed at each work station are efficient, incorporating all the elements and production factors, therefore, the increase in production and productive efficiency at 20%, highlighting the identification of changes such as bottlenecks, long delays in the process, movements and excess inventories. It established that the continuous improvement process must be constant and disciplined in the injection plant to show substantial changes.
Resumen : El presente proyecto técnico se orientó a optimizar la eficiencia productiva del proceso de inyección de suelas para calzado en la empresa “Textiles Industriales Ambateños S.A.”, a través de la estandarización del proceso segregando los productos estrella de acuerdo al nivel de participación por máquina inyectora y prensa, además de determinar la capacidad de producción en los puestos de trabajo. La Planta de Inyección en “Textiles Industriales Ambateños S.A.” con una alta capacidad de producción en pares de suelas para calzado por día, no contaba con un procedimiento estándar, es decir, cada operario trabajaba de acuerdo a su conocimiento empírico en el manejo de materiales. Cabe aclarar que también se incluyó el proceso de prensado en material Eva considerándose un puesto conflictivo debido al porcentaje de defectos manejados en un 24%, principalmente por: porosidades en la suela, contaminación del material y quemado. La problemática en la Prensa XFP 150-6 se resolvió a través de la metodología Kaizen de acuerdo al control estadístico del proceso con un diseño experimental 2^k que asoció factores y niveles como: temperatura, tiempos de prensado y peso del material. El análisis del diseño conllevó a establecer el nivel de participación que tiene la interacción de los tres factores en el porcentaje de defectos; también se manejó técnicas de gestión con la herramienta 5´s en el proceso de inyección para que los procedimientos y métodos realizados en cada estación de trabajo sean eficientes, incorporando todos los elementos y factores de producción, por ende, se evidenció el aumento de la producción y la eficiencia productiva al 20%, destacando la identificación de mudas como: cuellos de botella, demoras elevadas en el proceso, movimientos y exceso de inventarios. Se señaló que el proceso de mejora continua debe ser constante y disciplinado en la planta de inyección para evidenciar cambios sustanciales.
URI : http://dspace.espoch.edu.ec/handle/123456789/14484
Aparece en las colecciones: Ingeniería Industrial

Ficheros en este ítem:
Fichero Descripción Tamaño Formato  
85T00574.pdf4,1 MBAdobe PDFVista previa
Visualizar/Abrir


Este ítem está sujeto a una licencia Creative Commons Licencia Creative Commons Creative Commons