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Título : Implementación de herramientas Lean Manufacturing en el área de postcosecha de la empresa Floricola Nevado Roses de la ciudad de Salcedo para el mejoramiento productivo
Autor : Quispe Gudiño, Darwin Alexander
Tello España, Jorge Ricardo
Director(es): Guamán Lozano, Ángel Geovanny
Tribunal (Tesis): Moyano Alulema, Julio César
Palabras claves : TECNOLOGÍA Y CIENCIAS DE LA INGENIERÍA;LEAN MANUFACTURING;CADENA DE VALOR;ORDEN Y LIMPIEZA;MEJORA PRODUCTIVA;PLAN DE MANTENIMIENTO;LEAD TIME;AUTOCALIDAD
Fecha de publicación : 21-ago-2020
Editorial : Escuela Superior Politécnica de Chimborazo
Citación : Quispe Gudiño, Darwin Alexander; Tello España, Jorge Ricardo. (2020). Implementación de herramientas Lean Manufacturing en el área de postcosecha de la empresa Floricola Nevado Roses de la ciudad de Salcedo para el mejoramiento productivo. Escuela Superior Politécnica de Chimborazo. Riobamba.
Identificador : UDCTFM;85T00581
Abstract : ABSTRACT The main objective of this research work wasto analyze the production system and the productive improvement of the flowering company Nevado Roses by implementing lean manufacturing tools such as: VSM (process analysis), 9'S (order and cleaning of work areas), MAQ (self-quality matrix), TPM (preventive maintenance plans). The initial situation of the company was analyzed before the development of the work to know what state it was in. Through the use of the above tools, the process diagram was developed, as well as the plans of the post-box area in order to make the corresponding route diagram the VSM of the initial situation of the production process was obtained a lead time of 133.34 min, and an AVA of 68.88%, an initial audit of order and cleaning of 45.71% was obtained, subsequently. Finally an improved VSM was designed and the order and cleanliness of jobs was significantly improved through the implementation of 9S, within the company there is no record of maintenance of the machinery, so a TPM was developed in order to avoid unwanted shutdowns. Reducing the initial lead time value is achieved by applying lean manufacturing tools:9'S, auto quality matrix, and TPM. This resulted in a lead time of 116.71 min, meaning a reduction of 16.63 min and an AVA of 75.3%, improving it by 6.42%., in terms of productive improvement it increased from 1.5 stems/min with the initial process, to 1.71 stems/min and finally the cost per stem was reduced from a value of $0.41/stem, to $0.378/stem. Regular inspections by a person familiar with lean manufacturing tools are recommended to control possible future failures.
Resumen : El presente trabajo de titulación tuvo como finalidad analizar el sistema de producción y la mejora productiva de la empresa florícola Nevado Roses mediante la implementación de herramientas lean manufacturing tales como: VSM (análisis del proceso), 9’S (orden y limpieza de las áreas de trabajo), MAQ (matriz de auto calidad), TPM (planes de mantenimiento preventivo). Se analizó la situación inicial de la empresa antes del desarrollo del trabajo para saber en qué estado se encontraba. Mediante el uso de las herramientas mencionadas, se elaboró el diagrama de proceso, así como los planos del área de postcosecha para poder realizar el diagrama de recorrido correspondiente se elaboró el VSM de la situación inicial del proceso productivo se obtuvo un lead time de 133,34 min, y un AVA de 68,88%, se obtuvo una auditoría inicial de orden y limpieza del 45,71%, posteriormente. Finalmente se diseñó un VSM mejorado y se mejoró notablemente el orden y limpieza en los puestos de trabajo mediante la implementación de 9S, dentro de la empresa no existen registro de mantenimientos de la maquinaria, por lo que se desarrolló un TPM con la finalidad de evitar paros indeseados. La reducción del valor de lead time inicial se obtiene mediante la aplicación de las herramientas lean manufacturing: 9`S, matriz de auto calidad, y TPM. Con lo que se obtuvo un lead time de 116,71 min, significando una reducción de 16,63 min y un AVA de 75,3%, mejorándolo en un 6,42%., en lo que respecta a términos de mejora productiva se incrementó de 1,5 tallos/min con el proceso inicial, a 1,71 tallos/min y finalmente el costo por tallo se logró reducir de un valor de $0,41/tallo, a $0,378/tallo. Se recomienda realizar inspecciones periódicas por una persona familiarizada con herramientas lean manufacturing para controlar posibles fallas futuras.
URI : http://dspace.espoch.edu.ec/handle/123456789/14565
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