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Título : Diseño y simulación de una máquina lavadora de ganchos para una planta procesadora de aves
Autor : Díaz Chicaiza, William Javier
Director(es): Aquino Arroba, Sócrates Miguel
Tribunal (Tesis): Caicedo Reyes, Jorge Isaias
Palabras claves : INOCUIDAD;EVISCERADO;DISEÑO HIGIÉNICO;PIPEFLOW WIZARD (SOFTWARE);PIPEFLOW EXPERT (SOFTWARE);SOLIDWORKS (SOFTWARE)
Fecha de publicación : 11-feb-2021
Editorial : Escuela Superior Politécnica de Chimborazo
Citación : Díaz Chicaiza, William Javier. (2021). Diseño y simulación de una máquina lavadora de ganchos para una planta procesadora de aves. Escuela Superior Politécnica de Chimborazo. Riobamba
Identificador : UDCTFM;15T00750
Abstract : The technical project entitled "Design and simulation of a hook washing machine for a poultry processing plant" had the purpose of developing a device that performs a cleaning of the poultry holding elements during their journey from the packing area to the gutting area of an industrial plant. The regulations that guided the hygienic design of the machine were: International Organization for Standardization (ISO), European Hygienic and Engineering Group (EHEDG) and Ecuadorian Institute of Standardization (INEN). Based on the recommendations of the regulations, alternative solutions were proposed for washing hooks and they were evaluated according to the weighted criteria method. The best alternative was a three-phase equipment: pre-wash, brushing and rinsing. The purpose of the prewash phase was to spray water with detergent. Next, the brushing phase was designated for rubbing plastic bristles on the hook surfaces. Lastly, the purpose of the rinse phase was to spray disinfectant water onto the hook. The PipeFlow Wizard software calculated flow and pressure drop parameters in the pre-wash and rinse phase piping. The phases were modeled using SolidWorks software. During the pre-wash and rinse, a simulation of the hydraulic networks was carried out using the PipeFlow Expert software. Critical system elements were examined with the SolidWorks Simulation plug-in to validate their performance. For the results, the percentage error between the calculations and the simulations was analyzed, where an error of 2.85% was determined for the pre-wash and 7.33% for the rinse. The conclusion of this work is that it was possible to design a validated hook washing machine through hydraulic and structural simulation. The study of steam as a disinfectant fluid in cleaning is recommended.
Resumen : El proyecto técnico titulado “Diseño y simulación de una máquina lavadora de ganchos para una planta procesadora de aves” tuvo como finalidad el desarrollo de un equipo que ejecute una limpieza de los elementos de sujeción de las aves durante su recorrido desde el área de empaque hacia el área de eviscerado de una planta industrial. Las normativas que guiaron el diseño higiénico de la máquina fueron: International Organization for Standardization (ISO), European Hygienic and Engineering Group (EHEDG) e Instituto Ecuatoriano de Normalización (INEN). A partir de las recomendaciones de las normativas se plantearon alternativas de solución para el lavado de ganchos y se evaluaron de acuerdo al método de criterios ponderados. La mejor alternativa fue un equipo de tres fases: prelavado, cepillado y enjuague. La fase de prelavado tuvo como propósito el pulverizado de agua con detergente. A continuación, se designó la fase de cepillado para el friccionado de cerdas plásticas en las superficies del gancho. Por último, el propósito de la fase de enjuague fue pulverizar agua con desinfectante al gancho. El software PipeFlow Wizard calculó parámetros de caudal y caída de presión en las tuberías de las fases de prelavado y enjuague. Las fases se modelaron mediante el software SolidWorks. En el prelavado y enjuague se realizó una simulación de las redes hidráulicas mediante el software PipeFlow Expert. Los elementos críticos del sistema se examinaron con el complemento Simulation de SolidWorks para validar su desempeño. Para los resultados se analizó el error porcentual entre los cálculos y las simulaciones donde se determinó un error del 2,85% para el prelavado y 7,33% para el enjuague. La conclusión de este trabajo es que se logró diseñar una máquina lavadora de ganchos validada mediante simulación hidráulica y estructural. Se recomienda el estudio del vapor como fluido desinfectante en la limpieza.
URI : http://dspace.espoch.edu.ec/handle/123456789/15092
Aparece en las colecciones: Ingeniero/a Mecánico/a

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