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http://dspace.espoch.edu.ec/handle/123456789/15670
Registro completo de metadatos
Campo DC | Valor | Lengua/Idioma |
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dc.contributor.advisor | García Flores, Alcides Napoleón | - |
dc.contributor.author | Albán Bonilla, Bryan Marcelo | - |
dc.date.accessioned | 2022-05-05T22:09:42Z | - |
dc.date.available | 2022-05-05T22:09:42Z | - |
dc.date.issued | 2020-12-04 | - |
dc.identifier.citation | Albán Bonilla, Bryan Marcelo. (2020). Implementación de lean manufacturing para el mejoramiento del proceso productivo de helados de crema en la Empresa Mickos Ice Cream de la ciudad de Riobamba; periodo 2020. Escuela Superior Politécnica de Chimborazo. Riobamba. | es_ES |
dc.identifier.uri | http://dspace.espoch.edu.ec/handle/123456789/15670 | - |
dc.description | El objetivo del presente trabajo de titulación fue aplicar técnicas y herramientas lean manufacturing para mejorar el proceso productivo de la elaboración de paletas de helados en Mickos Ice Cream. Para cumplirlo se redujeron tiempos muertos, eliminaron cuellos de botella, con el aumento de producción de paletas y disminución de recursos, también se aplicó la siguiente metodología: se diagnosticó la situación actual/inicial de Mickos aplicando value stream mapping (VSM), evaluando la cadena productiva; se aplicaron 5’S en los puestos de trabajo para reducir tiempos muertos y mejorar sus condiciones; se utilizó tarjetas Kanban en el área conflictiva; se evaluaron los resultados y se determinaron los beneficios obtenidos después de la aplicación de Lean Manufacturing; se aplicó el diagrama de Ishikawa, determinando que la máquina etiquetadora y enfundadora es la raíz del problema del cuello de botella; se usaron técnicas de ingeniería de métodos y tiempos: diagramas de procesos, recorrido y de flujo; se calculó la pérdida de calidad según Taguchi; herramientas lean manufacturing de diagnóstico: mapeo del flujo de valor y herramientas lean operativas. Con el lean manufacturing se obtuvieron los siguientes resultados: tiempo de producción de 2 240 minutos y 1500 paletas para cada lote en el método inicial, actividades que agregan valor (31%), actividades que no generan valor (69%). Además, se determinó que existe una pérdida 5512,50 dólares de las 105 paletas de helados dañadas del área de etiquetado en cada lote. Se logró un ahorro total de 71 minutos en cada lote, beneficiándose con 1,18 horas de trabajo para producir más, resultando 50 paletas extra. Se obtuvo también un ahorro del 95 % de paletas dañadas. Finalmente siendo 1650 paletas de producción por lote, logrando un incremento del 10 % de la producción inicial, beneficiándose con un ingreso extra de 118 dólares por cada lote. | es_ES |
dc.description.abstract | The main objective of this research work was to apply lean manufacturing techniques and tools to improve the production process of making ice cream popsicles in Mickos Ice Cream. To achieve this, downtime was reduced, bottlenecks eliminated, with increased pallet production and decreased resources, the following methodology was also applied: Mickos' current/initial situation was diagnosed by applying value stream mapping (VSM), evaluating the production chain; 5'S were applied to jobs to reduce downtime and improve their conditions; Kanban cards were used in the conflict area; the results were evaluated and the benefits obtained after the application of Lean Manufacturing were determined; the Ishikawa diagram was applied, determining that the labeling and holstering machine is the root of the bottleneck problem; method and time engineering techniques were used: process, route and flow diagrams; quality loss was calculated according to Taguchi; diagnostic lean manufacturing tools: value flow mapping and operational lean tools. With lean manufacturing the following results were obtained: production time of 2 240 minutes and 1500 pallets for each batch in the initial method, activities that add value (31%), activities that do not generate value (69%). In addition, it was determined that there is a loss of $ 5512.50 of the 105 damaged ice cream pallets in the labeling area in each batch. Total savings of 71 minutes were achieved in each batch, benefiting from 1.18 hours of work to produce more, resulting in 50 extra pallets. A saving of 95% of damaged pallets was also achieved. Finally, it was 1650 pallets of production per lot, achieving an increase of 10% of the initial production, benefiting from an extra income of $118 for each batch. | es_ES |
dc.language.iso | spa | es_ES |
dc.publisher | Escuela Superior Politécnica de Chimborazo | es_ES |
dc.relation.ispartofseries | UDCTFM;85T00587 | - |
dc.rights | info:eu-repo/semantics/openAccess | es_ES |
dc.subject | TECNOLOGÍA Y CIENCIAS DE LA INGENIERÍA | es_ES |
dc.subject | LEAN MANUFACTURING | es_ES |
dc.subject | PRODUCCIÓN INDUSTRIAL | es_ES |
dc.subject | MEJORA CONTINUA | es_ES |
dc.subject | CADENA DE PRODUCCIÓN | es_ES |
dc.title | Implementación de lean manufacturing para el mejoramiento del proceso productivo de helados de crema en la Empresa Mickos Ice Cream de la ciudad de Riobamba; periodo 2020 | es_ES |
dc.type | info:eu-repo/semantics/bachelorThesis | es_ES |
dc.contributor.miembrotribunal | Guamán Lozano, Ángel Geovanny | - |
dc.rights.uri | https://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/3.0/ec/ | es_ES |
Aparece en las colecciones: | Ingeniero Industrial |
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Fichero | Descripción | Tamaño | Formato | |
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