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Campo DC Valor Lengua/Idioma
dc.contributor.advisorGuamán Lozano, Ángel Geovanny-
dc.contributor.authorMartínez Acosta, Christopher Adrián-
dc.contributor.authorRamos Ramos, Willington Binicio-
dc.date.accessioned2023-01-31T17:23:46Z-
dc.date.available2023-01-31T17:23:46Z-
dc.date.issued2022-08-04-
dc.identifier.citationMartínez Acosta, Christopher Adrián; Ramos Ramos, Willington Binicio. (2022). Implementación de herramientas lean manufacturing en el área de postcosecha para el mejoramiento productivo de la Empresa Tabacalera La Meca S.A TABAMESA ubicada en la provincia del Guayas. Escuela Superior Politécnica de Chimborazo. Riobamba.es_ES
dc.identifier.urihttp://dspace.espoch.edu.ec/handle/123456789/18182-
dc.descriptionEl objetivo del presente proyecto técnico fue implementar herramientas Lean Manufacturing en la empresa Tabacalera “La Meca S.A Tabacamesa” con la finalidad de mejorar el proceso productivo del área de post cosecha, para incrementar la productividad. Se inició con el análisis de la situación inicial de la empresa utilizando la herramienta VSM en todas las áreas de post cosecha, logrando determinar un lead time de 427,9 minutos y un índice AVA del 64.8%, además se realizó una auditoria inicial de las 5’S obteniendo un 44,54 % de cumplimiento, lo que refleja un porcentaje de ineficiencia. También se calculó el índice OEE a través de los indicadores, obteniendo un valor del 63,33% lo que indicaba que se encontraba en un nivel inaceptable, para ello se crearon fichas técnicas de los equipos y maquinarias operativos para la aplicación del Mantenimiento Productivo Total. Posteriormente se implementó las herramientas Lean Manufacturing, partiendo por la aplicación de la metodología de las 5´S la cual permitió llevar a cabo la organización, normalización y estandarización de los procedimientos en los puestos de trabajo, además se desarrolló el TPM basado en los pilares de mejoras en mantenimiento autónomo y programado con la finalidad de evitar detenciones, lo que permitió obtener un OEE del 76,67% considerado como aceptable. Se concluyó que con el cálculo de la productividad se evidenció que en el estado inicial se producían 4,91 cajas/hora, luego de la implementación se mejoró la producción a 6,2 cajas/hora. Esto provocó que el costo de producir una caja mejorase de 116,25 dólares/caja a 114,65 dólares/caja. Ademas se recomienda capacitar y motivar a los trabajadores para que tengan en cuenta la metodología 5’S con la finalidad de crear un hábito del diario vivir en las actividades que realizan.es_ES
dc.description.abstractThe objective of this technical project was to implement Lean Manufacturing tools in the company Tabacalera “La Meca S.A Tabacamesa” with the aim of improving the productive process of the post-harvest area, to increase productivity. It began with the analysis of the initial situation of the company using the VSM (Value Stream Mapping) tool in all the post-harvest areas, achieving a lead time of 427.9 minutes and an VAA (Value-Added Analysis) index of 64.8%. Furthermore, an initial audit of the 5’S was carried out, obtaining a 44.54 % compliance, which reflects a percentage of inefficiency. The OEE (Overall Equipment Effectiveness) index was also calculated through the indicators, obtaining a value of 63.33% which indicated that it was at an unacceptable level, for this purpose technical sheets of the equipment and operating machinery were created for the application of Total Productive Maintenance. Subsequently, Lean Manufacturing tools were implemented, starting with the application of the 5´S methodology which allowed the organization, normalization and standardization of the procedures in the work stations to be carried out. In addition, TPM was developed based on the pillars of self-service and scheduled maintenance improvements to avoid stoppages, resulting in an Overall Equipment Efficiency of 76.67% considered acceptable. It was concluded that with the calculation of productivity it was evident that in the initial state 4.91 boxes/hour were produced, after the implementation the production was improved to 6.2 boxes/hour. This caused the cost of producing a box to improve from $116.25/box to $114.65/box. It is also recommended to train and motivate workers to consider the 5'S methodology in order to create a habit of daily life in the activities carried out.es_ES
dc.language.isospaes_ES
dc.publisherEscuela Superior Politécnica de Chimborazoes_ES
dc.relation.ispartofseriesUDCTFM;85T00725-
dc.rightsinfo:eu-repo/semantics/openAccesses_ES
dc.subjectTECNOLOGÍA Y CIENCIAS DE LA INGENIERÍAes_ES
dc.subjectLEAN MANUFACTURINGes_ES
dc.subjectMAPA DEL FLUJO DE VALOR (VSM)es_ES
dc.subjectPLAN DE MANTEAMIENTO PRODUCTIVO (TPM)es_ES
dc.subjectANÁLISIS DE VALOR AGREGADO (AVA)es_ES
dc.subjectEFICIENCIA GLOBAL DE EQUIPOS (OEE)es_ES
dc.titleImplementación de herramientas lean manufacturing en el área de postcosecha para el mejoramiento productivo de la Empresa Tabacalera La Meca S.A TABAMESA ubicada en la provincia del Guayases_ES
dc.typeinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesises_ES
dc.contributor.miembrotribunalAcosta Velarde, Jaime Iván-
dc.rights.urihttps://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/3.0/ec/es_ES
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