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Título : Análisis de la eficiencia energética y elaboración de un plan de mantenimiento de los calderos pirotubulares de la Empresa RIOLAC
Autor : Heredia Balladares, Carlos Alberto
Director(es): Jácome Domínguez, Edwin Ángel
Tribunal (Tesis): Caicedo Benavides, Fausto Ulpiano
Palabras claves : TECNOLOGÍA Y CIENCIAS DE LA INGENIERÍA;ANÁLISIS ENERGÉTICO;CALDERO PIROTUBULAR;GENERACIÓN DE VAPOR;EFICIENCIA ENERGÉTICA;MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Fecha de publicación : 22-dic-2022
Editorial : Escuela Superior Politécnica de Chimborazo
Citación : Heredia Balladares, Carlos Alberto. (2022). Análisis de la eficiencia energética y elaboración de un plan de mantenimiento de los calderos pirotubulares de la Empresa RIOLAC. Escuela Superior Politécnica de Chimborazo. Riobamba.
Identificador : UDCTFM;25T00508
Abstract : The energy analysis of the shell boiler with a capacity of 15 [Bhp] at RIOLAC company was carried out in this curricular integration work. It determined the technical state and operation of the boiler with the preventive maintenance carried out with the considerations of the company. Steam generation and energy efficiency were improved. A maintenance plan was built based on the ASME Section VII 2013 standards for the characteristics of the boiler and the thermography analysis, feed water and boiler analysis, and combustion fumes analysis. Together with the recommendations and standardizations of the English standard ABMA BS-2486 and the Ecuadorian standard TULSMA 2015, amounts were taken that were used for energy efficiency analysis by the direct and indirect methods that the ASME PTC 4-2013 standard gave us, details for the calculation of performance and energy balance immersed in the steam generation process. Measurement equipment such as a thermographic camera, spectrophotometer, pH meter, combustion gas analyzer and Microsoft Excel software for calculating values were obtained. It was necessary to characterize the boiler under current operating conditions, together with the analyzes carried out. The energy losses were identified due to the hardness of the feed water and lack of chemical treatment on time and the most significant failures within the fire tubes that were scarification, corrosion and pitting on its surface; that used a performance of 79,93% where the appropriate maintenance plan was applied, saving corrective maintenance costs in a period of 3 years; improving operation and maintenance processes, recommending better water treatment, better fuel mix, and the implementation of steam traps and pipe linings for higher performance.
Resumen : En el presente trabajo de integración curricular, se realizó el análisis energético del caldero pirotubular de capacidad de 15 [Bhp] de la empresa RIOLAC, determinado estado técnico y funcionamiento del caldero con el mantenimiento preventivo realizado con las consideraciones de la empresa; se mejoró la generación de vapor y su eficiencia energética. Se construyó un plan de mantenimiento basado en la norma ASME Sección VII 2013 por las características del caldero y el análisis de termografía, análisis de agua de alimentación y del caldero, y el análisis de humos de combustión; junto con las recomendaciones y estandarizaciones de la norma inglesa ABMA BS-2486 y la norma ecuatoriana TULSMA 2015. Se logró tomar valores que se utilizaron para el análisis de la eficiencia energética por los métodos directo e indirecto que la norma ASME PTC 4-2013 detalla para el cálculo de rendimiento y balance de energía inmersos en el proceso de generar vapor; para lo cual se utilizó equipos de medición como la cámara termográfica, espectrofotómetro, pHímetro, analizador de gases de combustión y con el software Excel de Microsoft para el cálculo de valores. Fue necesario caracterizar la caldera bajo condiciones actuales de operación, junto con los análisis realizados, se identificó las pérdidas energéticas debido a la dureza del agua de alimentación y falta de tratamiento químico a tiempo y las fallas más significativas dentro de los tubos de fuego que se observó como corrosión y picaduras en su superficie, que provocó un rendimiento del 79,93%. Se aplicó el plan de mantenimiento adecuado, ahorrando costos de mantenimientos correctivos en un período de 3 años, mejorando los procesos de operación y mantenimiento. Se recomienda para un mayor rendimiento, un mejor tratamiento de agua, de mezcla de combustible y la implementación de las trampas de vapor y revestimiento para las cañerías.
URI : http://dspace.espoch.edu.ec/handle/123456789/18854
Aparece en las colecciones: Ingeniero de Mantenimiento; Ingeniero/a en Mantenimiento Industrial

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