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Título : Diseño y Construcción de un Horno de Combustión Industrial para Fundir Aluminio.
Autor : Mestanza Barragán, Diego Fernando
Lara Villegas, Viviana Patricia
Director(es): Villacrés Álvarez, Mario Gustavo
Tribunal (Tesis): Calderon, Hugo
Palabras claves : DISEÑO DE HORNOS INDUSTRIALES DE COMBUSTION;CONSTRUCCIÓN DE HORNOS INDUSTRIALES DE COMBUSTION;HORNOS INDUSTRIALES DE COMBUSTION;FUNDICIÓN DEL ALUMINIO;SIMULACIÓN DE PROCESOS DE FUNDICIÓN;HORNOS DE FUNDICIÓN DE ALUMINIO;PRÁCTICAS DE LABORATORIO
Fecha de publicación : 12-jul-2012
Editorial : Escuela Superior Politécnica de Chimborazo
Citación : Mestanza Barragán, Diego Fernando||Lara Villegas, Viviana Patricia. (2012). Diseño y Construcción de un Horno de Combustión Industrial para Fundir Aluminio. Escuela Superior Politécnica de Chimborazo. Riobamba.
Identificador : UDCTFC;96T00153
Abstract : "Design and Construction of an Industrial Combustion Fumnace to mett aluminum, which vil be as training equipment in the Operations Unit o the Chemical Engineering School, Faculty of Science, Polytechnic School of Chimborazo. The use of a machine in the aca of mctallurgy as tcaching tool s important for ho. stadent Icaming process fulllment. The inductivo method was used for this rescarch, in his cae the variables are connected to a Whole that is hc laws that govern the physical — chemical procesos hat are present this research was necessary to use the deductivo method for determining the laws involved in the rescach development and bo abl to cvetualy gt cquipment for ts structure and design which allow fr an aluminum smelting process. lt was also nocessary to use the experimental method that providod real — time deta, modify variables and comet ross. ln the furnace construction, th following materials were used: crucble raphite,refrctory brick, refactory cementrefactory concrete, ceramic blanket, polísbed stinlss sel, accessories such as: hoi, high pressure bumer, cemalina gas, thrmocouple and. temperature readout By sizing calculaions an equipment with a diameter of 657 cm, high 62 cm was built, ls heat loss are 2195.8 Keal/, th required heat for the melting is 10541 kcal. Two areas are identiicd in the oven: one of rapid vwarming in 5 minos reaches GO0'C and a heating zone which takes 20 minuts to reach 900'C, the mcling. process takes 45 minutes, reaching an cficiency of 799%, in the case of the aluminum. profiles in 16 Kg recyclod profiles we obtained 14.06 kg aluminum and 1.94 kg aluminom ross. We coclude his ecuch by desgning and bula industrial combustion famace for sing cycling alominm, using proper materials and th cons and condon in e calculations, which work pre and vil he managed by e Head oh Operation ni Lab of Chemicl Engine choo! for students practico lts recommended to place the owen in suitable location, the equipment must be used and. exploited ful by the students of the chemistry Enginccring School, handle should be. performed using protective equipa and carfully o avoid accidents."
Resumen : Diseñar y Construir un Horno de Combustión Industrial para fundir Aluminio reciclado, será utilizado como equipo didáctico en el laboratorio de Operaciones Unitarias de la Escuela De Ingeniería Química, de la Facultad De Ciencias, de la Escuela Superior Politécnica De Chimborazo. Se realizó utilizando método inductivo permitió exhibir cómo las variables están conectados a las leyes que rigen los procesos físico - químicos. Se utilizó método deductivo para determinar las leyes del desarrollo de la investigación y obtener un equipo que, por su estructura y diseño, permite realizar procesos de fundición de aluminio. Fue necesaria la utilización de método experimental que proporcionó datos en tiempo real, modificar variables y corregir errores. Se busca que la teoría no pierda su sentido y comprobar experimentalmente el proceso de fundición de aluminio, tiempo de calentamiento, cantidad de gas consumido, además de manifestar procesos de combustión y transferencia de calor. En la construcción se emplearon materiales como: crisol de grafito,ladrillo refractario, cemento refractario, concreto refractario, manta cerámica, acero inoxidable brillante, accesorios: tecle, quemador de alta presión, centralina de gas, termocupla e indicador de temperatura. Se construyó un equipo con un diámetro de 65.7cm, una altura de 62cm, cuyas pérdidas de calor son (2195.8 kcal/h), la cantidad de calor requerida para fundir la carga es (10541kcal/h). En el Horno se identifican dos zonas una de calentamiento rápido que en 5 minutos alcanza los 600oC y una de calentamiento que tarda 20 minutos hasta alcanzar 900oC,el proceso de fundición tarda 45 minutos, obteniéndose una eficiencia del 79%; en el caso del Aluminio en 16 kg de perfiles reciclados que ingresan se obtiene 14. 06 Kg de Aluminio y 1.94 Kg de escoria. Se concluye diseñando y construyendo un horno de combustión industrial para fundir aluminio reciclado, utilizando materiales adecuados y con medidas y condiciones establecidas.
URI : http://dspace.espoch.edu.ec/handle/123456789/1974
Aparece en las colecciones: Ingeniero/a Químico/a

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