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Título : Diseño del Proceso de Elaboración de un Producto para Acabado de Paredes a Partir del Hidróxido de Calcio Resultante de la Combustión de la Piedra Caliza
Autor : Herrera Robalino, David Marcelo
Director(es): Ávalos, César
Tribunal (Tesis): Granja, Aída
Calderón, Hugo
Palabras claves : DISEÑO DE PROCESOS;PRODUCTOS PARA ACABADO DE PAREDES;HIDRÓXIDO DE CÁLCIO;PIEDRA CALIZA [Combustión]
Fecha de publicación : 31-jul-2012
Editorial : Escuela Superior Politécnica de Chimborazo
Citación : Herrera Robalino, David Marcelo. (2012). Diseño del Proceso de Elaboración de un Producto para Acabado de Paredes a Partir del Hidróxido de Calcio Resultante de la Combustión de la Piedra Caliza. Escuela Superior Politécnica de Chimborazo. Riobamba.
Identificador : UDCTFC;96T00172
Abstract : The design of a process required in the elaboration of a product for wall finishing from calcium hydroxide resulting from the combustion of limestone for the Corporation of lime producers "Los Nevados", an association of 20 producers located in the parishes of Calpi, Licán and San Juan in the Province of Chimborazo. In the characterization of the raw material used for the design of the product, a comparative analysis of raw materials was carried out through physical and chemical analysis. The percentage of hydrated lime was determined to improve the performance of the design and the final product was characterized based on INEN 247: hydrated lime, INEN 248: quicklime, INEN 2536: aggregates for mortars and INEN 2589: physical analysis, with the use of materials such as the X-ray spectrometer, ball mill, sieves, Vicat equipment and Le Chatelier's flask. The research used sampling methods of the INEN 251 standard for limes, carried out in the quality control laboratory of the company Cemento Chimborazo. In the design of the product, a yield of 1.875 Kg/m2 was obtained, a normal consistency of 38% and a difference in grain size between the two products of 6.17%. The density obtained was 2.42 g/cm3, showing similarity with the commercially distributed product. It is concluded that with the implementation of the proposal a production yield of 12% of quicklime and 18% of hydrated lime will be achieved, the limestone that enters the kiln is very heterogeneous, the most appropriate percentage of hydrated lime for the design should be 80% and 20% sand. It is recommended to install a crusher, a weighing system, adequate hydration of the quicklime and improve the residence time of the limestone in the kiln.
Resumen : El diseño de un proceso requerido en la elaboración de un producto para acabado de paredes a partir del hidróxido de calcio resultante de la combustión de la piedra caliza para la Corporación de productores de cal “Los Nevados”, una asociación de 20 productores ubicada en las parroquias de Calpi, Licán y San Juan de la Provincia de Chimborazo. En la caracterización de la materia prima utilizada para el diseño del producto se realizó un análisis comparativo de materias primas a través de análisis físicos y químicos. Se determinó el porcentaje de cal hidratada para mejorar el rendimiento del diseño yse caracterizó el producto final, todo estos análisis basándose en las normas INEN 247: cal hidratada, INEN 248: cal viva, INEN 2536: áridos para morteros y la norma INEN 2589: análisis físicos, con la utilización de materiales como el espectrómetro de rayos X, el molino de bolas, los tamices, el equipo de Vicat y el frasco de Le Chatelier. En la investigación se utilizómétodos de muestreo de la norma INEN 251 de cales, realizado en el laboratorio de control de calidad de la empresa Cemento Chimborazo. En el diseño del producto se obtuvo un rendimiento de1,875 Kg/m2, una consistencia normal de 38 % yuna diferencia de granulometrías entre los dos productos del 6,17%. La densidad obtenida fue de 2,42 g/cm3, evidenciándose similitud con el producto distribuidocomercialmente. Se concluye que con la implementación de la propuesta se llegue a tener un rendimiento de producción de la cal viva del 12% y de la cal hidratada del 18%, la piedra caliza que ingresa al horno es muy heterogénea, el porcentaje más adecuado de la cal hidratada para el diseño debe ser del 80% y 20% de arena. Se recomienda la instalación de una trituradora, un sistema de pesaje, una hidratación adecuada de la cal viva y mejorar el tiempo de residencia de la caliza en el horno.
URI : http://dspace.espoch.edu.ec/handle/123456789/2030
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