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Título : Construcción de un modelo de fundición mediante la utilización de tecnología de impresión 3D.
Autor : Macas Montaño, César Cristian
Pilco Llerena, Kleber José
Director(es): Orozco Ramos, Jhonny
Tribunal (Tesis): Pérez Fiallos, José
Palabras claves : MODELO DE FUNDICIÓN;IMPRESIÓN 3D;CONSTRUCCIÓN DE EQUIPOS;SISTEMA DE MANTENIMIENTO;PROCESO DE FUNDICIÓN
Fecha de publicación : 10-may-2016
Editorial : Escuela Superior Politécnica de Chimborazo
Citación : Macas Montaño, César Cristian; Pilco Llerena, Kleber José. (2016). Construcción de un modelo de fundición mediante la utilización de tecnología de impresión 3D. Escuela Superior Politécnica de Chimborazo. Riobamba.
Identificador : UDFM;85T00388
Abstract : To make a process of sand casting a model that is an exact replica of the piece to be obtained is needed, in our environment models are constructed of Wood and through a traditional process, because this occurs the lack of accuracy in their dimensions, the main problem of wood is moisture absorption. A model using technology fused deposition modeling (FDM) or 3D printing was constructed, this technology allows direct printing of models from a digital file. With the use of this technology the accuracy in dimensions and shape is achieved, the material employed was highly resistant ABS plastic which considerably increases the mechanical properties and minimized moisture absorption, the ABS plastic can be machined and supports surface coatings. The correct selection of contractions and departure angles ensured the final properties of the model and a good surface finish; the model with a slow speed, height of 0,2 mm and a density of 50% bee honeycomb shape was constructed. In printing buckling problems arose, the material cools, rose from the hot bed due to own contractions of ABS, it is recommended to raise the adhesion putting hairspray in the hot bed of the printer. The casting model obtained was used practically in the foundry workshop at Mechanics faculty, noting that printing parameters were properly selected in the modeling stage.
Resumen : Para realizar un proceso de fundición en arena se necesita un modelo que sea la réplica exacta de la pieza que se quiera obtener, los modelos son construidos de madera y en un proceso artesanal, debido a esto la falta de exactitud en sus dimensiones, el problema de la madera es la absorción de humedad. Se construyó un modelo utilizando tecnología de modelado por deposición fundida (FDM) o impresión 3D, esta tecnología permite la impresión directa de modelos a partir de un archivo digital. Con el empleo de esta tecnología se logró la precisión en sus dimensiones y forma, el material empleado fue plástico ABS de alta resistencia que eleva considerablemente las propiedades mecánicas y minimiza la absorción de humedad, este material se puede mecanizar y soporta recubrimientos superficiales. La selección correcta de contracciones y ángulos de salida garantizaron las propiedades finales del modelo y un buen acabado superficial; se construyó el modelo con una velocidad lenta, altura de 0,2 mm y una densidad de 50% en forma de panal de abeja. En la impresión se presentaron problemas de pandeo es decir que al enfriarse el material se levantó de la cama caliente debido a las contracciones propias del ABS, se recomienda elevar la adherencia colocando laca de cabello en la cama caliente de la impresora. El modelo de fundición obtenido se utilizó de forma práctica en el taller de fundición de la Facultad de Mecánica, observando que se seleccionaron adecuadamente los parámetros de impresión en la etapa de modelado.  
URI : http://dspace.espoch.edu.ec/handle/123456789/4676
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