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Título : Diseño y Construcción de un Puller Automático Doble para la Extracción de Tubería de PVC en la Empresa Flexi Rigid Cia. Ltda.
Autor : Guangasi Pilapanta, William Neptali.
Tixilema Chimborazo, Guayra Magaly
Director(es): Morales, José Luis.
Tribunal (Tesis): Arias, Janeth
Palabras claves : TRANSMISIÓN POR CADENAS;PROCESO DE EXTRUSION  ;TREN DE ENGRANAJES;REDES DE COMUNICACIÓN INDUSTRIAL;MOTOREDUCTORES;SISTEMA DE SUPERVISIÓN CONTROL Y ADQUISICIÓN DE DATOS [SCADA]
Fecha de publicación : 23-mar-2016
Editorial : Escuela Superior Politécnica de Chimborazo
Citación : Guangasi Pilapanta, William Neptali. y Tixilema Chimborazo, Guayra Magaly, (2016), Diseño y Construcción de un Puller Automático Doble para la Extracción de Tubería de PVC en la Empresa Flexi Rigid Cia. Ltda, Escuela Superior Politécnica de Chimborazo, Riobamba.
Identificador : UDCTFIYE;108T0141
Abstract : A double automatic squeegee type two rollers was designed and built, it is used to remove PVC pipe in the company Flex & Rigid CIA. LTDA. in Ambato. It was investigated the extrusion process to determine the maximum flow of material to be extruded by extruder, this variable is important to calculate the maximum speed puller shot, resulting in 30 m/min, subsequently gear motors sizing is performed, resulting in a power HP 0.75. The structural design of the squeegee done in software solidworks mechanical 3D model has the following measures: 1.10 m high, 0.80 m wide and 0.80 m deep. The machine consist of a base structural profile on them are two beams and two steel plates to assemble fixed, mobile arms and rollers each squeegee has a three-phase geared motor HP ¾ a chain drive system and a gear train for transmitting power and circular motion motor rollers. To operate, regulate the speed of shot [0-30] m/min pullers and monitor basic engine parameters easily, safely and accurately a SCADA system consists of a graphical interface is implemented man machine interface (HMI), a Modbus industrial communication network and frequency inverters, monitoring and supervising these stations centrally. With the implementation of this machine it is able to reduce manufacturing times hose at 38.89%, 40.74% and 55.56% in the production of 1-inc pipe , ¾ inch and ½ inch respectively. In addition, it was joined the production profiles for windows and monocolor welts. Production downtime is greatly reduced, taking as a result an increase in the productive capacity of the company. The implementation of the technological device Flexi & Rigid CIA. LTDA. Company, and other similar companies is recommended, it is also recommended to periodic maintenance to machines, both mechanical and electrical part, for best performance and durability.
Resumen : Se diseñó y construyó un jalador automático doble del tipo dos rodillos, que sirve para extraer tubería de PVC en la empresa Flexi & Rigid CIA. LTDA., ubicada en la ciudad de Ambato. Se investigó sobre el proceso de extrusión para determinar el caudal máximo de material a extruir por la extrusora, esta variable es importante para calcular la máxima velocidad de tiro del puller, dando como resultado 30 m/min, posteriormente se realizó el dimensionamiento de los motorreductores, resultando una potencia de 0,75 HP. El diseño estructural del jalador hecho en SolidWorks software de modelado mecánico en 3D, tiene las siguientes medidas: 1,10 m de altura, 0,8 m de ancho y 0,80 m de profundidad. La máquina está compuesta por una base de perfil estructural, sobre ella se encuentran dos vigas y dos planchas de acero para ensamblar los brazos fijos, móviles y los rodillos, cada jalador posee un motorreductor trifásico de ¾ de HP, un sistemas de transmisión por cadenas y un tren de engranajes para transmitir la potencia y el movimiento circular del motor a los rodillos. Para operar, regular la velocidad de tiro de [0:30] m/min de los jaladores y supervisar parámetros básicos de los motores de manera fácil, segura y precisa se implementa un sistema SCADA conformado por una interface gráfica hombre maquina (HMI), una red de comunicación industrial Modbus y variadores de frecuencia, controlando y supervisando estas acciones de manera centralizada. Con la implementación de esta máquina se logró disminuir los tiempos de manufacturación de manguera en un 38,89%, 40,74% y 55,56% en la producción de tubería de 1 pulgada, ¾ de pulgada y ½ pulgada respectivamente. Además se incorporó a la producción perfiles para ventanas y viras monocolor. Los tiempos muertos de producción se reducen notablemente, teniendo como consecuencia un incremento en la capacidad productiva de la empresa. Se recomienda la implementación del dispositivo tecnológico en la Empresa Flexi & Rigid CIA.LTDA., y en otras empresas similares, también se recomienda dar mantenimientos periódico a la máquina, tanto en su parte mecánica como eléctrica, para su mejor funcionamiento y duración.
URI : http://dspace.espoch.edu.ec/handle/123456789/4973
Aparece en las colecciones: Tesis Ingeniero en Electrónica, Control y Redes Industriales

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