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Título : Diseño e implementación de un Sistema de Control para el Proceso de Alimentación de Material Hacia el Molino de Crudo en Planta Chimborazo UCEM-CEM.
Autor : Lobato Molina, Luis Mauricio
Andramuño Quinte, Ismael Livino
Director(es): Chávez, Luis Fernando
Tribunal (Tesis): Paucar, Jorge Luis.
Palabras claves : SISTEMA DE CONTROL SUPERVISIÓN Y ADQUISICIÓN DE DATOS [SCADA];AUTOMATIZACIÓN;EMPRESA UNION CEMENTERA NACIONAL PLANTA CHIMBORAZO [UCEM-CEM];PRODUCTIVIDAD;RED INDUSTRIAL DE CAMPO <INTERFAZ HOMBRE MÁQUINA [HMI];CONTROLADOR LÓGICO PROGRAMABLE [PLC];INTERFAZ HOMBRE MÁQUINA [HMI]
Fecha de publicación : 23-nov-2015
Editorial : Escuela Superior Politécnica de Chimborazo
Citación : Lobato Molina, Luis Mauricio, y Andramuño Quinte, Ismael Livino, (2015), Diseño e implementación de un Sistema de Control para el Proceso de Alimentación de Material Hacia el Molino de Crudo en Planta Chimborazo UCEM-CEM. Escuela Superior Politécnica de Chimborazo, Riobamba.
Identificador : UDCTFIYE;108T0145
Abstract : A control system was designed and implemented, supervision and data acquisition (Scada), for the process of feeding materials toward the raw mill hoppers, in the National Union Cement Company plant Chimborazo. The actual operation of the process and its constituent elements was observed, to determine its productivity, conducting performance tests, which allowed us to establish the best alternative automation. Using a programmable logic controller (PLC), Siemens model S7 315-2DP, it was programmed with the Step 7 software, control of conveyor belts and unloading, setting in master mode operation within and industrial network of decentralized peripheral field (Profibus DP). The network had two ET 200M systems, used as controlling signals, configured in slave operational mode. A man-machine interface (HMI) was designed, using a panel Siemens MP370 model, programmed with the flexible Wincc software, for the monitoring of the material of the hoppers, and the detection, localization of faults, using inductive sensors, from level and limit switches, which allowed to obtain data regarding the operating state from the constituent elements of the process. The system that was designed allow us to improve the productivity in this process, optimizing the working time, reducing waste limestone material of 1.98 to 0.13 % and the material clay 3.2 to 0.21%, also decreasing the duration of maintenance activities. In conclusion optimize the performance was achieved through process automation, so it is recommended to the company, the use of manual and electrical drawings provided for the correct handling of the system.
Resumen : Se diseñó e implementó un sistema de control, supervisión y adquisición de datos (Scada), para el proceso de alimentación de materias primas hacia las tolvas de almacenaje del molino de crudo, en la Empresa Unión Cementera Nacional Planta Chimborazo. Se observó el funcionamiento actual del proceso y de sus elementos constitutivos, para determinar su productividad, realizando pruebas de rendimiento, que permitieron establecer la mejor alternativa de automatización. Utilizando un controlador lógico programable (PLC) marca siemens modelo S7 315-2DP, se programó con el software Simatic Step 7, para el control de las bandas de transporte y descarga, configurado en modo de operación maestro dentro de una red industrial de campo de periferia descentralizada (Profibus DP). La red conto con dos sistemas de periferia ET200M, usados como concentradores de señales, configurados en modo de operación esclavos. Se diseñó un interfaz hombre-máquina (HMI), utilizando un panel siemens modelo MP370, programado con el software WinCC Flexible, para el monitoreo del material en las tolvas, así como la detección, localización de fallas, empleando sensores inductivos, de nivel y finales de carrera, que permitieron obtener datos referentes al estado operativo de los elementos constitutivos del proceso. El sistema diseñado permitió mejorar la productividad en este proceso, optimizando el tiempo de trabajo disponible, reduciendo los desperdicios del material caliza del 1.98 a 0.13% y del material arcilla del 3.2 a 0.21%, disminuyendo también la duración de actividades de mantenimiento. En conclusión se logró optimizar el funcionamiento del proceso a través de su automatización, por lo que se recomienda a la empresa, la utilización del manual de usuario y planos eléctricos proporcionados, para la correcta manipulación del sistema.
URI : http://dspace.espoch.edu.ec/handle/123456789/4979
Aparece en las colecciones: Ingeniería en Electrónica, Control y Redes Industriales

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