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Título : Estudio, diseño e implementación de un sistema automatizado para una máquina torsionadora de forja en frío.
Autor : Aguirre Paredes, Alex Fernando
Director(es): Casignia, Byron
Tribunal (Tesis): Zúñiga, Wilson
Palabras claves : TECNOLOGÍA Y CIENCIAS DE LA INGENIERÍA;TECNOLOGÍA DEL CONTROL AUTOMÁTICO;AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL;TORSIONADORA DE FORJA EN FRÍO;CONTROLADOR LÓGICO PROGRAMABLE (PLC);INTERFAZ HOMBRE MÁQUINA (HMI);SENSORES DE PROXIMIDAD;RIOBAMBA (CANTÓN)
Fecha de publicación : jul-2016
Editorial : Escuela Superior Politécnica de Chimborazo
Citación : Aguirre Paredes, Alex Fernando. (2016). Estudio, diseño e implementación de un sistema automatizado para una máquina torsionadora de forja en frío. Escuela Superior Politécnica de Chimborazo. Riobamba.
Identificador : UDCTFIYE;108T0170
Abstract : In the current research work, a cold forging twisting machine was automated for FUEGO Company in Riobamba. This is a base unit to work with cold iron for the production of ornamental pieces like: bars, scrolls and pine cones. Through the machine automation the uniformity of the finished parts was achieved, and as a result, the production volume increased. The components selection of the control panel and the front panel was carried out after an analysis of the machine: programmable logic controller (PLC), human machine interface (HMI), sensors, dimensioning of conductors and protections for the implementation of the system according to the developed connection diagrams. The PLC stores in its memory the program where the sequences corresponding to each type of piece are contemplated. Meanwhile, actions according to the sensor data and provided instructions from the front panel are executed. Once integrated all systems, various tests were carried out in the form of scrolls, pine cones and twisted rod and by trial/error and observation the correct movement of the actuators were determined. The results of the machine (automatic method) have low variance in the parameters measured on each piece: scroll (0,0225 mm2 and 0,068 mm2), pine cone (0,211 mm2 and 0,926 mm2) and twisted rod (0,02 mm2 and 0,0067 mm2) with reduced processing times unlike to the manual method where the time and the variance of the measured parameters on each piece are higher. Thus, the uniformity in finished products is stated, and the measured can be standard, in addition to, the short time which is consumed in the process. It is recommended the user checking the instruction manual prior the machine use.
Resumen : Mediante el presente trabajo de titulación se automatizó una máquina torsionadora de forja en frío, para la empresa FUEGO, de la ciudad de Riobamba, ésta es una unidad estacionaria destinada a trabajar con hierro en frío, para la elaboración de piezas ornamentales: barrotes, volutas, piñas. Mediante la automatización de la máquina se buscó conseguir la uniformidad de las piezas terminadas, reduciendo su tiempo en el formado, y como consecuencia aumentando el volumen de producción. Luego de un análisis de la máquina, se realizó la selección de los componentes del tablero de control y el panel frontal: Controlador Lógico Programable (PLC), Interfaz Hombre- Máquina (HMI), sensores, dimensionamiento de conductores y protecciones; para la implementación del sistema de acuerdo a los esquemas de conexión desarrollados. El PLC almacena en su memoria el programa donde se contemplan las secuencias correspondientes a cada tipo de pieza, se ejecutan las acciones de acuerdo a la información de los sensores e instrucciones enviadas desde el panel frontal. Una vez integrados todos los sistemas, se realizaron varios ensayos en el formado de volutas, piñas y varilla torcida y, mediante prueba/error y la observación, se determinaron los desplazamientos correctos de los actuadores. Los resultados de la máquina (método automático), presentan una baja varianza en los parámetros medidos en cada pieza: voluta (0,0225 mm2 y 0,068 mm2), piña (0,211 mm2 y 0,926 mm2) y varilla torcida (0,02 mm2 y 0,0067 mm2), con tiempos de elaboración reducidos, a diferencia del método manual, donde el tiempo y la varianza de los parámetros medidos en cada pieza son mucho mayores. De esta manera se afirma la uniformidad en los productos terminados y se pueden establecer medidas estándar de los mismos, además del corto tiempo que consume el proceso. Se recomienda al usuario revisar el manual de instrucciones, previo al uso de la máquina.
URI : http://dspace.espoch.edu.ec/handle/123456789/6035
Aparece en las colecciones: Tesis Ingeniero en Electrónica, Control y Redes Industriales

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