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Title: Diseño e implementación de un horómetro para el control “Power On” del torno DMTG del taller de máquinas herramientas de la empresa Novacero S.A. planta Lasso.
Authors: Lema Chicaiza, Edison Patricio
metadata.dc.contributor.advisor: Zúñiga, Wilson
metadata.dc.contributor.miembrotribunal: Viteri, Marco
Keywords: TECNOLOGÍA Y CIENCIAS DE LA INGENIERÍA;CONTROL AUTOMÁTICO;HORÓMETRO;LabVIEW (SOFTWARE);CONTROLADOR LÓGICO PROGRAMABLE (PLC);AUTOMATIZACIÓN DE PROCESOS;SENSOR INDUCTIVO
Issue Date: Nov-2016
Publisher: Escuela Superior Politécnica de Chimborazo
Citation: Lema Chicaiza, Edison Patricio. (2016). Diseño e implementación de un horómetro para el control “Power On” del torno DMTG del taller de máquinas herramientas de la empresa Novacero S.A. planta Lasso. Escuela Superior Politécnica de Chimborazo. Riobamba.
Series/Report no.: UDCTFIYE;108T0177
Abstract: It was designed and implemented an hour meter for the “POWER ON” of the lathe DMTG that allows registering the effective functioning time of the machine under defined parameters. The hour meter records the data (hours) if the operation (finishing, threading, and roughing) is in electricity ranges, vibration, and RPM established in the SET POINT. The RPM which should perform each operation are set according to the diameter and material of the work piece and the material of the cutting tool. The electricity is a condition that determines whether if this is scheming or empty. In addition, to ensure that indeed is being done cutting the piece an accelerometer installed in the turret tool holders. To measure emgine power conditioning stage with the TC-Transducer assembly was implemented; TC delivers a signal among 0-5A to the transducer and converts it to a value between 0-10V to enter it for the analog input of the Programmable Logic Controller (PLC). The RPM were measured through an inductive sensor that detects the tips coupled to the spindle ring, the pulses generated enter a digital input of the PLC and by a Fast Controller enabled with the TIA Portal program are sampled for 1 second to get its equivalent in RPM. The implementation of the hour meter allowed effectively determine how long the machine is loaded, standardize the work done in the workshop and get an indicator in relation hours/machine worked. With proper conditioning of control signals could manipulate and bring them to levels that are easily recognizable by the controller for further processing. A function waiting for the main cycles must be added, this is to avoid slowing down the application and saturate the memory of the CPU.
Description: Se diseñó e implementó un Horómetro para el Control “POWER ON” del Torno DMTG que permite registrar el tiempo de funcionamiento efectivo de la máquina bajo parámetros definidos. El Horómetro registra los datos (horas) si la operación (Acabado, Roscado y Desbaste) se encuentra en los rangos de Corriente, Vibración y RPM establecidos en el SET POINT. Las RPM a las que se debe realizar cada operación se establecen según el diámetro y material de la pieza a mecanizar y material de la herramienta cortante. La corriente es una condición que determina si se está maquinando o se encuentra en vacío. Además, para asegurar que en efecto se está realizando corte de la pieza se instaló un acelerómetro en la torreta del portaherramientas. Para medir la corriente del motor se implementó una etapa de acondicionamiento con el conjunto TC-Transductor; el TC entrega una señal entre 0-5A al transductor y éste la convierte a un valor entre 0-10V para ingresarla por la entrada analógica del Controlador Lógico Programable (PLC). Las RPM fueron medidas a través de un sensor inductivo que detecta las puntas del anillo acoplado al Husillo, los pulsos generados ingresan por una entrada digital del PLC y mediante un Contador Rápido habilitado con el programa TIA Portal son muestreados durante 1 segundo para obtener su equivalente en RPM. La implementación del horómetro permitió determinar efectivamente el tiempo que la máquina se encuentra con carga, estandarizar los trabajos desarrollados en el taller y obtener un indicador con relación horas/máquina trabajadas. Con el correcto acondicionamiento de las señales de control se pudo manipularlas y llevarlas a niveles que son fácilmente reconocibles por el controlador para su posterior procesamiento. Se debe agregar una función de espera para los ciclos principales, de esta forma evitamos ralentizar la aplicación y saturar la memoria del CPU.
URI: http://dspace.espoch.edu.ec/handle/123456789/6122
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