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Título : Optimización del Procesos de Prensado, Líneas de Esmaltación y ProductoTerminado Monoquema del Formato 31 x 31 en la Planta de Azulejos de la C.A. Ecuatoriana de Cerámica
Autor : Cevallos Condo, Mirian Jakeline
Palabras claves : ECUATORIANA DE CERAMICA C.A.;PLANTA DE AZULEJOS;ESMALTACION;OPTIMIZACION DE PROCESOS;PROCESO DE PRENSADO;PRODUCTO TERMINADO [Azulejos];LINEA DE PRODUCCION MONOQUEMA [Azulejos]
Fecha de publicación : 7-jun-2011
Identificador : UDCTFC;96T00132
Abstract : Se realizó la optimización del proceso cerámico, correspondiente a línea de producción Monoquema del formato 31x31 de la Planta de Azulejos de la empresa C.A. Ecuatoriana de Cerámica, Riobamba, obteniendo piezas cerámicas de alta calidad e incrementando la productividad. Se procedió a través de un plan estratégico que detalla el control de variables del proceso y producto, así como el manejo adecuado de la materia prima y del recurso humano. En el prensado, etapa inicial de conformación de las piezas, el control se basa en las siguientes técnicas: Determinación del porcentaje de humedad de la pasta que ingresa a las tolvas de alimentación, medición de calibre, espesor, compactación y resistencia a la flexión. Se controló presión, ciclos de prensado, y temperatura del secadero mediante inspección visual de tableros de control. En las líneas de esmaltación se examinó parámetros físicos y químicos de engobes, esmaltes y tintas serigráficas, mediante la determinación de densidad, viscosidad y peso en la aplicación de las capas al atravesar cada vela o decoradora, garantizando la uniformidad de matiz en el producto terminado. Se inspeccionó temperatura y ciclo de cocción del horno Sacmi 2070. Siendo el control de procesos es el punto de partida para la optimización, muy eficiente cuando se quiere regular algunas variables, como porcentaje de humedad de la pasta y ciclo de cocción que tuvieron que ser modificados para obtener mayor equilibrio en la producción, incrementando de forma progresiva la calidad. En el análisis comparativo de datos recolectados del muestreo de variables, defectos y balances de masa realizados antes y después de la optimización, se evidenció la disminución de 9.6 % de bajas (unidades con defectos) a 3.73%, incrementando producción y calidad. Se recomienda seguir el plan estratégico, capacitar al personal y cumplimiento del cronograma de mantenimiento preventivo a máquinas y equipos que garantizen su operatividad al 100%
URI : http://dspace.espoch.edu.ec/handle/123456789/680
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