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Title: Diseño de una planta de coquización retardada para procesar residuos de petróleo.
Authors: Sigcha, Diana
Solís, Hugo
Rosa, Andrés de la
Keywords: COQUIZACIÓN RETARDADA;DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES;CRAQUEO TÉRMICO;RESIDUO DE PETRÓLEO
Issue Date: 11-Dec-2017
Publisher: Escuela Superior Politécnica de Chimborazo
Abstract: Simulation and design of a delayed coking plant for the treatment of oil waste with 6.5º API co- ming from two visbreaking units ofEsmeraldas Refinery in order to obtain hydrocarbons ofhigher added value such as: LPG, naphthas and gas oils. The main physicochemical properties of visbreaking units' residues were determined by labo- ratory essays and the characterization of the fluid was simulated using a commercial software. The operating conditions of the visbreaking units were obtained and with this information the simulation and mass balance of the delayed coking plant were carried out. Equipment and pipes of the plant were sized using criteria and design recommendations established by specialized bibliography. The products' yields obtained by simulation are: 7 .5 % of gases (C4-), 9 .27 % of naphtha, 20.62% of light gas oil (LCGO), 32.02 % of heavy gas oil (HCGO) and 30.59 % coke.
Description: Simulación y diseño de una planta de coquización retardada para el tratamiento de los residuos con grado API de 6,5 provenientes de dos unidades de viscorreducción de la Refinería Esmeraldas con el fin de obtener hidrocarburos de mayor valor agregado tales como: GLP, naftas y gasóleos. Se determinaron las principales propiedades fisicoquímicas de los residuos de las unidades viscorre- ductoras y se completó la caracterización simulando el fluido en un software comercial. Se obtuvieron las condiciones de operación de las unidades de viscorreducción y con esta información se procedió a realizar la simulación y balance de masa de la planta de coquización retardada. Se dimensionaron los equipos y tuberías de la planta utilizando criterios y recomendaciones de diseño establecidos por bibliografía especializada. Los rendimientos obtenidos de los productos craqueados mediante simulación son: 7 ,5 % de gases (C4), 9,27 % de naftas, 20,62% de gasóleo liviano (LCGO), 32,02 % de gasóleo pesado (HCGO) y 30,59 % de coque.
URI: http://dspace.espoch.edu.ec/handle/123456789/9364
Appears in Collections:Número 18, Vol.2 (Julio - Diciembre 2017)

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