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Title: Estandarización del proceso en la línea de soldadura para la producción del automóvil marca Zotye modelo T-600 en la empresa Ciauto Cía. Ltda. en la ciudad de Ambato.
Authors: Páez Zamora, Carlos Alexander
metadata.dc.contributor.advisor: Acosta Velarde, Jaime Iván
metadata.dc.contributor.miembrotribunal: Vega Cortez, Paúl Oswaldo
Keywords: TECNOLOGÍA Y CIENCIAS DE LA INGENIERÍA;ESTANDARIZAR;BALANCEO DE LÍNEA;TIEMPOS MUERTOS;CUELLOS DE BOTELLA;ESTÁNDAR DE TRABAJO;CURSOGRAMA ANALÍTICO;MEJORA CONTINUA
Issue Date: 14-Mar-2018
Publisher: Escuela Superior Politécnica de Chimborazo
Citation: Páez Zamora, Carlos Alexander. (2018). Estandarización del proceso en la línea de soldadura para la producción del automóvil marca Zotye modelo T-600 en la empresa Ciauto Cía. Ltda. en la ciudad de Ambato. Escuela Superior Politécnica de Chimborazo. Riobamba.
Series/Report no.: UDFM;85T00503
Abstract: The present study is focused on standardizing the welding line process for the production of Zotye brand car model T-600, in order to improve methods, balance the line, reduce downtimes, eliminate bottlenecks and implement a standard of work to each of the operators. The current situation was obtained through an analysis of time and distance with tools such as video recording cameras, analytical coursegrams, observation sheets and standardized worksheets. The results were that in JIG # 1 and JIG # 2, the workloads were unbalanced, the pump of the sealing pump # 1 did not have the proper characteristics of use and in Metalfinish there was an overload of work. To solve the unbalanced workloads, activities were reassigned; to improve the characteristics of the mentioned gun, the diameter of the nozzle was increased and for the work overload, a previous sanding station was implemented. The effects were measured, applying again the same methodology of the current situation, it was obtained that workloads of JIG # 1 and JIG # 2 were balanced and their times were lowered in relation to takt time; also in Metalfinish the workloads were minimized, which reduced the use of overtime; and finally the new standardized worksheets and work instructions were elaborated and implemented in the line. At the end of the study it was observed that the units went continuously for each of the stations, fully complying with the production plan in the times provided. Although the improvements were visible, the line has not reached perfection, that is, it is not free to find more situations to improve, and it is for this reason, it is recommended to continue applying the criterion of continuous improvement or Kaizen in methods, tools, equipment, raw materials and even in the environment.
Description: El presente estudio se enfocó en estandarizar el proceso de la línea de soldadura para la producción del automóvil marca Zotye modelo T-600, con el fin mejorar métodos, balancear la línea, reducir tiempos muertos, eliminar cuellos de botella e implementar un estándar de trabajo a cada uno de los operadores. La situación actual se la obtuvo mediante análisis de tiempos y distancias con herramientas como cámaras de videograbación, cursogramas analíticos, hojas de observaciones y hojas de trabajo estandarizado. Los resultados fueron que en el JIG #1 y JIG #2 las cargas de trabajo estuvieron desequilibradas, la pistola de la bomba de sellado #1 no tenía las características adecuadas de uso y en Metalfinish existía una sobrecarga de trabajo. Para dar solución a las cargas de trabajo desequilibradas, se reasignaron actividades; para mejorar las características de la pistola mencionada, se aumentó el diámetro de la boquilla; y para la sobrecarga de trabajo, se implementó una estación previa de Lijado. Los efectos fueron medidos, aplicando nuevamente la misma metodología de la situación actual, de la cual se obtuvo que las cargas de trabajo del JIG #1 y JIG #2 se equilibraron y sus tiempos bajaron en relación al takt time; asimismo en Metalfinish las cargas de trabajo minimizaron, con lo cual redujo el uso de horas extras; y finalmente se elaboró e implementó en la línea las nuevas hojas de trabajo estandarizado e instructivos de trabajo. Al final del estudio se observó que las unidades fluyen de manera continua por cada una de las estaciones, cumpliendo a cabalidad el plan de producción en los tiempos provistos. Si bien las mejoras fueron visibles, la línea no ha llegado a la perfección, es decir, no está libre de encontrarse más situaciones por mejorar, es por tal razón que se recomienda que se siga aplicando el criterio de la mejora continua o Kaizen en métodos, herramientas, equipos, materia prima y hasta en medio ambiente.
URI: http://dspace.espoch.edu.ec/handle/123456789/9595
Appears in Collections:Tesis Ingeniero Industrial

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