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dc.contributor.advisorPalmay Paredes, Paúl Gustavo-
dc.contributor.authorAndrade Avila, Lisseth Elizabeth-
dc.date.accessioned2022-09-09T22:48:58Z-
dc.date.available2022-09-09T22:48:58Z-
dc.date.issued2020-08-28-
dc.identifier.citationAndrade Avila, Lisseth Elizabeth. (2020). Regeneración de catalizadores agotados de la unidad de Cracking Catalítico Fluidizado (FCC) de refinería, para su utilización en pirólisis catalítica. Escuela Superior Politécnica de Chimborazo. Riobamba.es_ES
dc.identifier.urihttp://dspace.espoch.edu.ec/handle/123456789/16707-
dc.descriptionEl presente trabajo de investigación tiene como objetivo la regeneración de catalizadores agotados para su uso en pirolisis térmica de plásticos. Se muestrea catalizadores agotados de la unidad de craqueo catalítico Fluidizado de Refinería los mismos que se someten a un proceso de regeneración química y térmica, se plantean tratamientos en que se analiza dos tipos de solventes, tolueno y etanol absoluto, tiempos de contacto con dichos solventes en el proceso químico y tratamiento térmico en el que existe variación de dos rampas de calentamiento para determinar las condiciones óptimas en función del área superficial del catalizador regenerado. El proceso de regeneración se da mediante la eliminación de agua por secado, posteriormente la muestra se pone en contacto con un solvente por un tiempo de 12 o 14 horas para eliminar contaminantes, subsiguientemente se filtra y seca para calcinar por un tiempo de 20,5 o 22,5 horas que favorece a la sustracción del carbón de la composición del mismo. El catalizador regenerado obtenido con los diferentes tratamientos se sometió a caracterización fisicoquímica mediante pruebas de análisis. Las variables al ser combinadas arrojaron resultados de que el mejor tratamiento fue con etanol a tiempo de contacto 12 horas y en tiempo de calcinación de 20,5 horas debido a que su área superficial fue de 96.56 m2/g, el porcentaje de pérdida de 7,88% y la remoción de coque, azufre y otros metales fue alta, a su vez se determinó que tres procesos diferentes al mencionado proporcionaron un área superficial mayor a la obtenida con la regeneración propuesta pero la conversión en el análisis termogravimétrico para el proceso de pirólisis fue deficiente. El proceso de regeneración del catalizador proporciona un material dispuesto para su reutilización en el proceso de pirólisis térmica de plásticos debido a las propiedades obtenidas en la regeneración.es_ES
dc.description.abstractThis research work aims at the regeneration of exhausted catalysts for use in the thermal pyrolysis of plastics. Exhausted catalysts from the Refinery Fluidized catalytic cracking unit are sampled, which undergo a process of chemical and thermal regeneration, exhausted catalysts from the Refinery Fluidized catalytic cracking unit are sampled which undergo a process of chemical and thermal regeneration, treatments are proposed in which two types of solvents are analyzed, toluene and absolute ethanol, contact times with said solvents in the chemical process and thermal treatment in which there is a variation of two heating ramps to determine the optimal conditions based on the surface area of the regenerated catalyst. The regeneration process occurs through the elimination of water by drying afterward the sample is contacted with a solvent for a time of 12 or 14 hours to eliminate contaminants subsequently, it is filtered and dried for calcination in an estimated time of 20.5 or 22.5 hours that favors the subtraction of carbon from its composition. The regenerated catalyst obtained with the different treatment was subjected to physicochemical characterization through analysis tests. The variables were combined produce positive results so that the best treatment was with ethanol at contact time 12 hours and at calcination time 20.5 hours because its surface area was 96.56 m2 / g, the percentage of loss of 7, 88% and the removal of coke, sulfur, and other metals was high, in turn, it was determined three different processes to the one mentioned provided a greater surface area than obtained with the proposed regeneration but the conversion in the thermogravimetric analysis for the process of pyrolysis was deficient. The catalyst regeneration process provides a material ready for reuse in the plastics thermal pyrolysis process due to the properties obtained in the regeneration.es_ES
dc.language.isospaes_ES
dc.publisherEscuela Superior Politécnica de Chimborazoes_ES
dc.relation.ispartofseriesUDCTFC;96T00191-
dc.rightsinfo:eu-repo/semantics/openAccesses_ES
dc.subjectTECNOLOGÍA Y CIENCIAS DE LA INGENIERÍAes_ES
dc.subjectINGENIERÍA QUÍMICAes_ES
dc.titleRegeneración de catalizadores agotados de la unidad de Cracking Catalítico Fluidizado (FCC) de refinería, para su utilización en pirólisis catalíticaes_ES
dc.typeinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesises_ES
dc.contributor.miembrotribunalRamos Flores, Juan Marcelo-
dc.rights.urihttps://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/3.0/ec/es_ES
Aparece en las colecciones: Ingeniero/a Químico/a

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