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Campo DC Valor Lengua/Idioma
dc.contributor.advisorVillacrés Parra, Sergio Raúl-
dc.contributor.authorCabezas Orozco, Bryan Alexis-
dc.date.accessioned2022-11-08T17:56:16Z-
dc.date.available2022-11-08T17:56:16Z-
dc.date.issued2022-08-08-
dc.identifier.citationCabezas Orozco, Bryan Alexis. (2022). Desarrollo de un plan de mantenimiento para las áreas de producción y molienda en la Empresa ECUAMASTER, aplicando la Metodología de Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad. Escuela Superior Politécnica de Chimborazo. Riobamba.es_ES
dc.identifier.urihttp://dspace.espoch.edu.ec/handle/123456789/17785-
dc.descriptionEn el presente proyecto técnico de integración curricular se realizó un plan de mantenimiento usando la metodología de “mantenimiento centrado en la confiabilidad” (RCM), para las máquinas y equipos de la empresa EcuaMASTER, ubicada en la ciudad de Milagro. En cumplimiento de los objetivos, primero, se realizó el diagnóstico de la gestión actual del mantenimiento, dando como resultado, una gestión del mantenimiento regular con un porcentaje promedio de 45% dentro de la industria. Como segunda etapa se desarrolló el levantamiento del inventario técnico, con sus respectivas codificaciones de 114 equipos y 10 máquinas industriales, así como también el análisis de criticidad a nivel de máquinas usando un método cualitativo. Posteriormente se aplicó la metodología (RCM), se obtuvo dos hojas importantes; la primera llamada “Hoja de información del RCM o AMEF” y la segunda llamada “Diagrama de decisión del RCM” con las que se estableció: funciones, fallas funcionales, modos de falla, efectos de falla, tareas proactivas y frecuencias de cada uno de los 114 equipos de la empresa, obteniendo 200 tareas de mantenimiento, para cada tarea se definió la logística de mantenimiento que consiste en determinar los materiales, repuestos, equipos, herramientas y mano de obra. La información recopilada fue ingresada a un “Gestor de mantenimiento asistido por ordenador” (GMAO) y finalmente el personal de la empresa fue capacitado sobre la metodología RCM y la utilización del GMAO. En conclusión, el plan de mantenimiento desarrollado permitirá mejorar el porcentaje de la gestión del mantenimiento, tener una mejor organización de activos, y aumentará la eficiencia frente al desarrollo de tareas proactivas gracias a la logística de mantenimiento previamente planificada. Se recomienda realizar una evaluación anual de la gestión del mantenimiento, adoptar indicadores que permitan controlar de mejor manera el plan de mantenimiento, y capacitar al personal sobre la metodología aplicada y el GMAO.es_ES
dc.description.abstractIn the present technical project of curricular integration, a maintenance plan was carried out using the "reliability-centered maintenance" (RCM) methodology, for the machines and equipment of the EcuaMASTER company, located in the city of Milagro. In compliance with the objectives, first, the diagnosis of the current maintenance management was carried out, resulting in a regular maintenance management with an average percentage of 45% within the industry. As a second stage, the survey of the technical inventory was developed, with their respective codes of 114 pieces of equipment and 10 industrial machines, as well as the criticality analysis at the machine level using a qualitative method. Subsequently, the methodology (RCM) was applied, two important sheets were obtained; the first called "RCM Information Sheet or AMEF" and the second called "RCM Decision Diagram" with which it was established, functions, functional failures, failure modes, failure effects, proactive tasks and frequencies of each of the 114 teams of the company, obtaining 200 maintenance tasks, for each task the maintenance logistics was defined, which consists of determining the materials, spare parts, equipment, tools and labor. The information collected was entered into a "Computer Aided Maintenance Manager" (CMMS) and finally the company's staff was trained on the RCM methodology and the use of CMMS. In conclusion, the maintenance plan developed will improve the percentage of maintenance management, have a better organization of assets, and increase efficiency against the development of proactive tasks thanks to previously planned maintenance logistics. It is recommended to carry out an annual evaluation of maintenance management, adopt indicators that allow better control of the maintenance plan, and train personnel on the applied methodology and the CMMS.es_ES
dc.language.isospaes_ES
dc.publisherEscuela Superior Politécnica de Chimborazoes_ES
dc.relation.ispartofseriesUDCTFM;25T00485-
dc.rightsinfo:eu-repo/semantics/openAccesses_ES
dc.subjectTECNOLOGÍA Y CIENCIAS DE LA INGENIERÍAes_ES
dc.subjectPLAN DE MANTENIMIENTOes_ES
dc.subjectMANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDADes_ES
dc.subjectHOJA DE DECISIÓNes_ES
dc.subjectLOGÍSTICA DE MANTENIMIENTOes_ES
dc.subjectMANTENIMIENTO ASISTIDO POR ORDENADORes_ES
dc.titleDesarrollo de un plan de mantenimiento para las áreas de producción y molienda en la Empresa ECUAMASTER, aplicando la Metodología de Mantenimiento Centrado en la Confiabilidades_ES
dc.typeinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesises_ES
dc.contributor.miembrotribunalGallegos Londoño, César Marcelo-
dc.rights.urihttps://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/3.0/ec/es_ES
Aparece en las colecciones: Ingeniero de Mantenimiento; Ingeniero/a en Mantenimiento Industrial

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