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Campo DC Valor Lengua/Idioma
dc.contributor.advisorArguello, Elvis-
dc.contributor.authorCruz Tamayo, Juan Carlos-
dc.date.accessioned2016-02-15T14:50:11Z-
dc.date.available2016-02-15T14:50:11Z-
dc.date.issued2015-03-05-
dc.identifier.citationCruz Tamayo, Juan Carlos. (2015). Automatización de una troqueladora y diseño de un troquel para arandelas de cobre. Escuela Superior Politécnica de Chimborazo. Riobamba.es_ES
dc.identifier.urihttp://dspace.espoch.edu.ec/handle/123456789/4484-
dc.descriptionLa automatización de la troqueladora y diseño de un troquel, se basa en una necesidad presente en la pequeña y mediana empresa la cual tiene como objetivo mejorar la producción, reduciendo tiempos, optimizando materiales y minimizando peligros a los que se puede exponer el operario. El proceso de investigación para determinar la funcionabilidad y seguridad adecuada de la máquina, surge de las troqueladoras manuales y como actúan los troqueles en las mismas, hallándose varias falencias y procesos inseguros al momento de trabajar es así que se procede a realizar un control general de la máquina empleando técnicas que garanticen precisión, confiabilidad y sobre todo seguridad para salvaguardar la integridad del operario. Con lo cual se obtiene resultados positivos, empleando autómatas sencillos como: contactores, temporizadores y pulsadores los cuales ayudan de forma sistemática a mejorar el proceso de obtención de arandelas, ya que en una hora se puede producir alrededor de 1200 arandelas y esto es debido a que cada impacto de la troqueladora tiene una duración de tres segundos. El troquel trabaja en forma continua y adecuada, debido a la precisión de avance del material (fleje), que es desarrollada por medio de un tope de balancín que actúa en forma automática, para efectuar un corte limpio y generar arandelas de buena calidad. Por tal motivo es necesario utilizar materiales con características especiales, que al ser tratados térmicamente garanticen un correcto desempeño de la matriz y punzones durante la etapa de trabajo, evitando un desgaste prematuro de los mismos.es_ES
dc.description.abstractAutomation of the die cutter and the design of a die are based on a present need in small and medium enterprises; which aims to improve production, reduction of time, optimizing materials and minimizing hazards in which the operator may be exposed. The research process to determine functionality and the appropriate safety of the machine, it arises from manual die cutters and how dies act in the same, being several flaws and insecure processes when working; that is why, it carries out a general control of the machine using techniques that ensure accuracy, reliability and mainly security to safeguard the integrity of the operator. Whereupon positive results were obtained using simple automatons as: contactors, timers and push buttons; which help systematically to improve the process of obtaining washers, because in one hour it can produce about 1200 washers and this is because each impact of the die cutter could last three seconds. The dies works in a continuous and properly form due to the advance precision of the material (strapping), which is developed by a rocker touch which acts automatically in order to make a clean cut and generate washers of good quality. Thus, it is necessary to use materials with special properties, in which thermally treated ensure a correct performance of the die and punches during the stage work, avoiding a premature wearing thereof.es_ES
dc.language.isospaes_ES
dc.publisherEscuela Superior Politécnica de Chimborazoes_ES
dc.relation.ispartofseriesUDFM;15T00593-
dc.subjectCONTROLADOR LÓGICO PROGRAMABLEes_ES
dc.subjectCONTROL AUTOMÁTICOes_ES
dc.subjectMÁQUINAS HERRAMIENTASes_ES
dc.subjectTEMPORIZADORESes_ES
dc.subjectAUTOMATIZACIÓNes_ES
dc.subjectTROQUELADOes_ES
dc.titleAutomatización de una troqueladora y diseño de un troquel para arandelas de cobre.es_ES
dc.typebachelorThesises_ES
dc.contributor.miembrotribunalAquino Arroba Sócrates Miguel-
Aparece en las colecciones: Ingeniero/a Mecánico/a

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