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Título : Obtención y ensayos de la aleación de zinc aluminio 27 reforzado con partículas cerámicas.
Autor : Solórzano Mendoza, Claudia María
Ulloa Menta, José Luis
Director(es): Pastor Rodas, Mario
Tribunal (Tesis): Pérez Fiallos, José
Palabras claves : ALEACIONES;PARTÍCULAS CERÁMICAS;ALUMINIO;PROPIEDADES MECÁNICAS;CORROSIÓN;ENSAYO DE DESGASTE
Fecha de publicación : 30-nov-2015
Editorial : Escuela Superior Politécnica de Chimborazo
Citación : Solórzano Mendoza, Claudia María; Ulloa Menta, José Luis. (2015). Obtención y ensayos de la aleación de zinc aluminio 27 reforzado con partículas cerámicas. Escuela Superior Politécnica de Chimborazo. Riobamba.
Identificador : UDFM;15T00610
Abstract : The metal matrix composites (MMC) reinforced with ceramic particles provide good mechanical and wear resistance properties. In this paper the process of obtaining alloys based Zinc is set with 27% Aluminum (ZA27) and alloys ZA 27 reinforced with ceramic particles of silicon carbide, alumina and quartz which were obtained by melting the base materials in a crucible furnace burner of 6 points with liquefied petroleum gas (LPG) in which a vortex at 3000 rpm to add magnesium proceeding as wetting surfactant and then reinforcements ceramic particles was generated. ZA 27 alloys were attacked with chemical reagent Palmerton to be analyzed then. The microstructure of the base metal shows  dendritic structure comprised of primary dendrites  rich in aluminum surrounded by a eutectoid +β and a meta stable phase  in the interdendritic zone, and a residual β phase rich in zinc. It is noted that the inclusion of ceramic particles to matrix metal improved antiwear properties and hardness but conversely it affected impact resistance being ZA27 alloy reinforced with particles of silicon carbide of 102 um the most representative because of its HB 131 high hardness and low wear rate that is reduced to one fifth compared to metal without reinforcements.
Resumen : Los compuestos de matriz metálica (MMCs) reforzados con partículas cerámicas ofrecen buenas propiedades mecánicas y de resistencia al desgaste. En el presente trabajo se establece el proceso de obtención de Aleaciones de base Zinc con 27 % Aluminio (ZA27) y aleaciones ZA 27 con refuerzos de partículas cerámicas de Carburo de Silicio, Alúmina y Cuarzo las cuales fueron obtenidas fundiendo los materiales base en un horno de crisol de 6 puntos con quemador de gas licuado de petróleo (glp). Una vez obtenida la aleación líquida, se generó un vórtice usando un disco ranurado girando a 3 000 rpm. En esta condición, se incorporó magnesio a la aleación como agente tenso-activo y humectante con el fin de permitir que las partículas cerámicas se queden en suspensión dentro del metal líquido durante la solidificación. Las muestras de la aleación ZA 27 fueron atacadas químicamente usando el reactivo Palmerton para luego ser analizadas. La microestructura del metal base muestra una estructura dendrítica formada por dendritas primarias  ricas en aluminio rodeadas por un eutectoide +β y una fase meta estable  en la zona interdendrítica, además de una fase residual β rica en zinc. Se observó que la inclusión de partículas cerámicas a la matriz metálica mejoró las propiedades anti desgaste y de dureza pero, se observó una importante reducción de su resistencia al impacto. La aleación ZA 27 reforzada con partículas de Carburo de Silicio de 102 um resultó ser la que produjo la más alta dureza de 131 HB y la menor tasa de desgaste, la que se reduce hasta en una quinta parte en comparación a metal sin refuerzos.  
URI : http://dspace.espoch.edu.ec/handle/123456789/4495
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