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Título : Mejoramiento del plan de mantenimiento preventivo de las máquinas críticas del área de metalmecánica de la Empresa ECUATRAN S.A. aplicando la metodología de optimización del plan de mantenimiento
Autor : Bayas Guevara, Mauricio Damián
Director(es): Gallegos Londoño, César Marcelo
Tribunal (Tesis): Hernández Dávila, Eduardo Segundo
Palabras claves : TECNOLOGÍA Y CIENCIAS DE LA INGENIERÍA;PLAN DE MANTENIMIENTO;SISTEMAS CRÍTICOS;MODOS DE FALLA;CONSECUENCIAS POR FALLO;RUTINAS DE MANTENIMIENTO
Fecha de publicación : 3-sep-2021
Editorial : Escuela Superior Politécnica de Chimborazo
Citación : Bayas Guevara, Mauricio Damián. (2021). Mejoramiento del plan de mantenimiento preventivo de las máquinas críticas del área de metalmecánica de la Empresa ECUATRAN S.A. aplicando la metodología de optimización del plan de mantenimiento. Escuela Superior Politécnica de Chimborazo. Riobamba.
Identificador : UDCTFM;25T00411
Abstract : This technical project is an improvement of the preventive maintenance plan for critical machines in the metalworking area of the company ECUATRAN S.A. applying the Optimization Maintenance Plan Methodology, to ensure that the plan is executed successfully, thus reducing the accelerated degradation of these machines and obtaining fewer unforeseen stoppages for production. The first step was the execution of an evaluation on the situation in which the information of the maintenance plan that is required for the development of the project is found. Then, an inventory and technical coding of assets in the metalworking area was carried out, to later carry out a criticality analysis to determine the critical systems where the PMO methodology will be applied. Depending on the methodology, nine steps were applied: the first collects the preventive maintenance tasks, the second identifies the causes of failure for each task, the third analyzes new failure modes and performs an analysis of the failure modes. that must be prevented, fourth describes what would be the loss of function when presenting each failure, fifth evaluates the consequences for failure, sixth designates the appropriate task for each failure mode in relation to its consequences, seventh the new tasks are grouped of maintenance based on its frequency, eighth the company reviews the new plan so that it is approved, ninth corresponds to the adequacy of the tasks in a digital tool that allows a quick and easy management of the maintenance plan. Once the new maintenance tasks and routines had been defined, the allocation of technical and financial resources for their execution was determined. Finally, maintenance personnel were trained so that the implementation of the proposed plan is developed correctly.
Resumen : El presente proyecto técnico es un mejoramiento del plan de mantenimiento preventivo de las máquinas críticas del área de metalmecánica de la empresa ECUATRAN S.A. aplicando la metodología de Optimización del Plan de Mantenimiento, para lograr que el plan se ejecute de forma satisfactoria disminuyendo así la degradación acelerada de estas máquinas y obteniendo menores paros imprevistos para la producción. El primer paso para ello fue la ejecución de una evaluación sobre la situación en la cual se encuentra la información del plan de mantenimiento que es requerida para el desarrollo del proyecto. Luego, se realizó un inventario y codificación técnica de activos del área de metalmecánica, para posteriormente realizar un análisis de criticidad para determinar los sistemas críticos donde se va a aplicar la metodología PMO. En función de la metodología, se aplicaron nueve pasos: en el primero se recolecta las tareas de mantenimiento preventivas, segundo se identifica las causas del fallo para cada tarea, tercero se analiza nuevos modos de falla y se realiza un análisis sobre los modos de falla que deben ser prevenidos, cuarto se describe cual sería la perdida de función al presentar cada fallo, quinto se evalúa las consecuencias por fallo, sexto se designa la tarea adecuada para cada modo de falla en relación a sus consecuencias, séptimo se agrupa las nuevas tareas de mantenimiento en base a su frecuencia, octavo la empresa revisa el nuevo plan para que éste sea aprobado, noveno corresponde a la adecuación de las tareas en una herramienta digital que permita una rápida y fácil gestión del plan de mantenimiento. Una vez definidas las nuevas tareas y rutinas de mantenimiento, se determinó la asignación de los recursos técnicos y económicos para su ejecución. Finalmente se capacitó al personal de mantenimiento para que la implementación del plan propuesto se desarrolle de forma correcta.
URI : http://dspace.espoch.edu.ec/handle/123456789/15006
Aparece en las colecciones: Ingeniero de Mantenimiento; Ingeniero/a en Mantenimiento Industrial

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