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Título : Estudio y selección de la técnica de ultrasonido industrial para una confiable detección de discontinuidades en juntas soldadas
Autor : Trujillo Castillo, Manuel Mesias
Director(es): Serrano Aguiar, Carlos Oswaldo
Tribunal (Tesis): Caicedo Reyes, Jorge Isaías
Palabras claves : ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END);ULTRASONIDO INDUSTRIAL (UT);TRANSDUCTOR;SOLDADURA;DISCONTINUIDADES;CALIBRACIÓN
Fecha de publicación : 1-abr-2021
Editorial : Escuela Superior Politécnica de Chimborazo
Citación : Trujillo Castillo, Manuel Mesias. (2021). Estudio y selección de la técnica de ultrasonido industrial para una confiable detección de discontinuidades en juntas soldadas. Escuela Superior Politécnica de Chimborazo. Riobamba
Identificador : UDCTFM;15T00771
Abstract : The technological advances that have occurred in Non-Destructive Testing (NDT) have allowed companies to place greater emphasis on their development, with ultrasound being the most widely used volumetric non-destructive technique in the industry. The objective of this study is to determine the most reliable ultrasonic technique in the detection of discontinuities in welded joints, for which inspections were carried out with the techniques: Conventional Pulse-Echo Ultrasound, Phase Array Ultrasound and TOFD. Welding specimens with induced discontinuities were made, starting from processes qualified by the API 1104 standard, these processes were carried out by welders qualified with API stamp, who based on their experience managed to obtain the most common discontinuities mentioned in the API 1104 code. simulating a daily environment, the inspector had no knowledge of the type of discontinuities that were induced in the test tubes. To inspect the welded joints, the SONATEST model VEO 16:64 equipment was used, which provides the facilities to carry out inspections with the different techniques used in this study, its calibration was carried out under the inspection of an ASNT level II technician. The welding specimens were inspected, keeping a record of the data, which were analyzed and statistically compared, obtaining as a result that the ultrasound technique with the highest reliability is the Semiautomatic Phase Arrangement Ultrasound with a 84% probability of detection of discontinuities. It is recommended to have an exact control of the position of the transducer to the center of the weld, to avoid that at the time of the inspection the transducer moves too far or close to the weld bead and misinterpret the echoes.
Resumen : Los avances tecnológicos que se han producido en los Ensayos No Destructivos (END), ha permitido que las empresas pongan mayor énfasis en su desarrollo, siendo el ultrasonido la técnica no destructiva volumétrica de mayor uso en la industria. El objetivo de este estudio, es determinar la técnica ultrasónica más confiable en la detección de discontinuidades en juntas soldadas, para lo cual se realizó inspecciones con las técnicas: Ultrasonido Pulso-Eco Convencional, Ultrasonido Arreglo de Fases y TOFD. Se elaboró probetas de soldadura con discontinuidades inducidas, partiendo de procesos calificados mediante la norma API 1104, estos procesos fueron realizados por soldadores calificados con estampa API, quienes en base a su experiencia lograron obtener las discontinuidades más comunes citadas en el código API 1104. Para simular un ambiente cotidiano, el inspector no tuvo conocimiento del tipo de discontinuidades que fueron inducidas en las probetas. Para inspeccionar las juntas soldadas, se utilizó el equipo SONATEST modelo VEO 16:64, que presta las facilidades para realizar las inspecciones con las distintas técnicas utilizadas en este estudio, su calibración se lo realizó bajo la inspección de un técnico ASNT nivel II. Se inspeccionó las probetas de soldadura guardando un registro de los datos, que fueron analizados y comparados estadísticamente obteniendo como resultado que la técnica de ultrasonido que mayor confiabilidad presenta es el Ultrasonido Arreglo de Fases Semiautomático con un 84% de probabilidad de detección de discontinuidades. Se recomienda tener un control exacto del posicionamiento del transductor al centro de la soldadura, para evitar que en el momento de la inspección el transductor se aleje o se acerque mucho al cordón de la soldadura y se de una mala interpretación de los ecos.
URI : http://dspace.espoch.edu.ec/handle/123456789/15121
Aparece en las colecciones: Ingeniero/a Mecánico/a

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