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http://dspace.espoch.edu.ec/handle/123456789/15705
Título : | Mejoramiento productivo en el área de soldadura para camioneta Wingle aplicando herramientas lean: VSM, 9’S, KAIZEN en la Empresa CIAUTO |
Autor : | Murgueitio Tamayo, Jonathan Alejandro |
Director(es): | Moyano Alulema, Julio César |
Tribunal (Tesis): | Guamán Lozano, Ángel Geovanny |
Palabras claves : | TECNOLOGÍA Y CIENCIAS DE LA INGENIERÍA;CADENA DE FLUJO DE VALOR;PRODUCCIÓN;LEAN MANUFACTURING;CONTROL ESTADÍSTICO DEL PROCESO (SPC) |
Fecha de publicación : | 19-feb-2021 |
Editorial : | Escuela Superior Politécnica de Chimborazo |
Citación : | Murgueitio Tamayo, Jonathan Alejandro. (2021). Mejoramiento productivo en el área de soldadura para camioneta Wingle aplicando herramientas lean: VSM, 9’S, KAIZEN en la Empresa CIAUTO. Escuela Superior Politécnica de Chimborazo. Riobamba. |
Identificador : | UDCTFM;85T00600 |
Abstract : | The present research links theoretical knowledge with manufacturing processes in the industry, with the objective of achieving a productive improvement in the welding line of the company CIAUTO, in the Ambato canton. For this purpose, Value Stream Mapping (VSM), 9'S and Kaizen methodologies were applied, as well as the tools of the Lean Manufacturing philosophy. Production data were analyzed in the welding line of the WINGLE pickup truck model, then, the production line balance and study of methods and times were carried out, with the collection of data from the workstations, determining the takt, normal, standard, and slack times, to understand the welding process in a general way. With the CAD tool (Computer Aided Drawing) for the elaboration of the current VSM, the processes were analyzed and the sources of direct affectation to the productive process were determined, through the application of Kaizen action plans, such as: the implementation of a new workstation SR-2, exclusively destined to the cleaning of welding points; the redesign of the workstation ADJ-0 to shorten the distance between the component raks and the operators; keyboards were installed in the station ADJ-1,2 for the elevation of doors and their installation in the cabins. These improvements were used for the development of the future VSM, 9'S were implemented in certain stations that were not complying with the philosophy. The result was a significant improvement in the production process of the welding line, since, when evaluating the improvement achieved, an increase in productivity was obtained from 27 units produced with a takt time of 15:40 min with 19 workers, to 34 units with a takt time of 12:30 min with the same number of workers. In this way, a higher production was achieved with the same workers. |
Resumen : | El presente trabajo vincula conocimientos teóricos con procesos de fabricación en la industria, con el objetivo de lograr un mejoramiento productivo en la línea de soldadura de la empresa CIAUTO, del cantón Ambato. Para ello, se aplicaron las metodologías Value Stream Mapping (VSM), 9’S y Kaizen, así como las herramientas de la filosofía Lean Manufacturing. Se analizaron datos de producción en la línea de soldadura, del modelo de camionetas WINGLE, luego, se realizó el balance de línea de producción y estudio de métodos y tiempos, con la toma de datos de las estaciones de trabajo, determinando los tiempos takt, normales, estándar y holguras, para comprender el proceso de soldadura de forma general. Con la herramienta CAD (Dibujo Asistido por Computadora) para la elaboración del VSM actual, se analizaron los procesos y determinaron las fuentes de afectación directa al proceso productivo, mediante la aplicación de planes de acción Kaizen, como: la implementación de una nueva estación de trabajo determinada SR-2, destinada exclusivamente a la limpieza de puntos de suelda; el rediseño de la estación de trabajo ADJ-0 para acortar la distancia entre los raks de componentes y los operarios; se instaló tecles en la estación ADJ-1,2 para la elevación de puertas y su instalación en las cabinas. Estas mejoras se utilizaron para la elaboración del VSM futuro, se implementó 9´S en ciertas estaciones que no estaban cumpliendo con la filosofía. El resultado fue una mejora significativa en el proceso de producción de la línea de soldadura, pues, al evaluar la mejora alcanzada, se obtuvo un aumento de la productividad de 27 unidades producidas con un takt time de 15:40 min con 19 operarios, a 34 unidades con un takt time de 12:30 min con el mismo número de trabajadores. De esta manera, se logró una mayor producción con los mismos operarios. |
URI : | http://dspace.espoch.edu.ec/handle/123456789/15705 |
Aparece en las colecciones: | Ingeniero Industrial |
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