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Título : Propuesta de mejoramiento del proceso productivo del área de mecanizado en la Empresa López Torres Industrial S.A. aplicando las herramientas de Lean Manufacturing
Autor : Peña Majé, Paola Andrea
Director(es): Guamán Lozano, Ángel Geovanny
Tribunal (Tesis): García Flores, Alcides Napoleón
Palabras claves : TECNOLOGÍA Y CIENCIAS DE LA INGENIERÍA;INGENIERÍA INDUSTRIAL;PROCESO PRODUCTIVO;LEAN MANUFACTURING;VALUE STREAM MAPPING (VSM)
Fecha de publicación : 25-feb-2021
Editorial : Escuela Superior Politécnica de Chimborazo
Citación : Peña Majé, Paola Andrea. (2021). Propuesta de mejoramiento del proceso productivo del área de mecanizado en la Empresa López Torres Industrial S.A. aplicando las herramientas de Lean Manufacturing. Escuela Superior Politécnica de Chimborazo. Riobamba.
Identificador : UDCTFM;85T00602
Abstract : This degree research has as objective to develop a proposal to improve the production process of the machining area the company López Torres Industrial S.A. applying Lean Manufacturing tools and one of these was Value Stream Mapping (VSM), where the flow of products and information of the production process was observed with the help of the process diagram, in addition the waste of the production process was identified, first the initial VSM was performed in which waste was found such as, overproduction, on processing, waits and defects; these wastes were analyzed and the future VSM was proposed, where the improvement proposals were established, he state of order and cleanliness of the company was also evaluated through the 5’s methodology, a fundamental tool of the Lean philosophy. The results obtained from the initial VSM were 90.05 min at the time of the process, a takt time of 90.05 min/u and 145.4 min in the lead time these data these data pertain to the pump axis, in the housing pipe the process time is 41.3 min, takt time of 41.3 min/u and the lead time of 79 min; in the future VSM the results were on the pump shaft 9 min less in process time, 9 min/u less in takt time and 18.6 min less in lead time; compared to the accommodation pipe were 7.8 minutes the reduced in lead time. The second tool used was the 5'S, in the initial audit it found an unsatisfactory percentage of 33.33% compliance, by implementing the methodology its percentage increased to 84.45% which is satisfactory. In conclusion, Lean Manufacturing's tools helped to identify waste and propose improvements in the production process of the machining area.
Resumen : Esta investigación de grado tiene como objetivo desarrollar una propuesta para mejorar el proceso productivo del área de mecanizado la empresa López Torres Industrial S.A. aplicando Lean Manufacturing herramientas y una de estas fue Value Stream Mapping (VSM), donde el flujo de productos y información del proceso de producción se observó con la ayuda del diagrama de proceso, en Además se identificaron los desperdicios del proceso productivo, primero se realizó el VSM inicial. realizadas en las que se encontraron desperdicios tales como, sobreproducción, en el procesamiento, esperas y defectos; estos residuos fueron analizados y se planteó el futuro VSM, donde la mejora se establecieron propuestas, se evaluó el estado de orden y limpieza de la empresa evaluados a través de la metodología de las 5, herramienta fundamental de la filosofía Lean. Los resultados obtenidos del VSM inicial fueron 90.05 min al momento del proceso, un takt time de 90.05 min/u y 145,4 min en el tiempo de entrega estos datos estos datos pertenecen al eje de la bomba, en el tubo de vivienda el tiempo de proceso es 41.3 min, takt time de 41.3 min/u y el tiempo de entrega de 79 min; en el futuro VSM los resultados fueron en el eje de la bomba 9 min menos en tiempo de proceso, 9 min/u menos en takt time y 18,6 min menos en lead time; en comparación con la tubería de alojamiento fueron 7.8 minutos la reducción en el tiempo de entrega. La segunda herramienta utilizada fue la 5'S, en la auditoría inicial se encontró un porcentaje insatisfactorio de 33.33% de cumplimiento, al implementar la metodología su porcentaje aumentó a 84.45% lo cual es satisfactorio. En conclusión, Lean Manufacturing herramientas ayudaron a identificar desperdicios y proponer mejoras en el proceso de producción de los zona de mecanizado.
URI : http://dspace.espoch.edu.ec/handle/123456789/15710
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