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http://dspace.espoch.edu.ec/handle/123456789/17297
Título : | Optimización del proceso productivo en la línea de producción automática de paneles de resortes de la Empresa Productos Paraíso del Ecuador S.A. a través de una gestión de mantenimiento |
Autor : | Mejía Lombeida, Erick Alexander Fonseca Romero, Nelson Rodrigo |
Director(es): | Acosta Velarde, Jaime Iván |
Tribunal (Tesis): | Guamán Mendoza, Ángel Rigoberto |
Palabras claves : | TECNOLOGÍA Y CIENCIAS DE LA INGENIERÍA;LEAN MANUFACTURING;ANÁLISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS (AMFE);METODOLOGÍA 5S;ANÁLISIS DE CIRTICIDAD;MEJORA CONTINUA |
Fecha de publicación : | 8-mar-2022 |
Editorial : | Escuela Superior Politécnica de Chimborazo |
Citación : | Mejía Lombeida, Erick Alexander; Fonseca Romero, Nelson Rodrigo. (2022). Optimización del proceso productivo en la línea de producción automática de paneles de resortes de la Empresa Productos Paraíso del Ecuador S.A. a través de una gestión de mantenimiento. Escuela Superior Politécnica de Chimborazo. Riobamba. |
Identificador : | UDCTFM;85T00712 |
Abstract : | This curricular integration work is focused on optimizing the production process of the automatic production line of spring panels of the company Productos Paraíso del Ecuador S.A. through the development of a Maintenance Management. For which Lean Manufacturing tools were used, based on the guidelines of two pillars of TPM (Total Productive Maintenance) that are Autonomous and Planned. The study began with the analysis of the production process, at this stage the activities to be developed during the process were organized using the Deming Cycle (PDCA), where the causes and potential problems were identified and prioritized through quality management tools in order to show and propose improvement opportunities. Subsequently, a pilot machine was selected through a Criticality Analysis (CA, an initial diagnosis was made at the machine´s workstation, which allowed determining a productivity of 68,02% and an OEE (Overall Equipment Efficiency) of 65,59%, in addition, a questionnaire was established to verify the initial compliance with the 5S´s in the production process, with a result of 53%. In the development of Maintenance Management with initial emphasis on Autonomous Maintenance as established by the TPM, the 5S´s were implemented in the production process, improving order, cleanliness and establishing discipline as a basis for continuous improvement, later a flexible Mantenance Plan was developed for the pilot machine through a FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) according to the NTP 679, 2004 standard, which allowed establishing actions and maintenance ranges, work orders and an annual preventive maintenance schedule so that it can be projected to the other machines of the production process, resulting in a increase in productivity at the work station, an improvement of 13,18% in the OEE of the machine, an increase in compliance with 84% of the 5S´s philosophy and a reduction of 14% in wire waste, thus significantly affecting the optimization of the production process. |
Resumen : | El presente trabajo de integración curricular se orienta a optimizar el proceso productivo de la línea de producción automática de paneles de resortes de la Empresa Productos Paraíso del Ecuador S.A. a través del desarrollo de una Gestión de Mantenimiento. Para lo cual se emplearon herramientas Lean Manufacturing, basándose en lineamientos de dos pilares del TPM (Mantenimiento Productivo Total) que son el Autónomo y Planificado. El estudio inició con el análisis del proceso productivo de la línea, en esta etapa se organizó las actividades a desarrollarse en el transcurso del estudio empleando el Ciclo de Deming (PDCA), donde se identificó y priorizó las causas y problemas potenciales a través de herramientas de gestión de calidad para evidenciar y plantear oportunidades de mejora, posteriormente se seleccionó una máquina piloto a través de un AC (Análisis de Criticidad), se realizó un diagnóstico inicial en el puesto de trabajo de la máquina, lo que permitió determinar una productividad del 68,02% y un OEE (Eficiencia Global del Equipo) del 65,59%, además, se estableció un cuestionario para verificar el cumplimiento inicial de las 5S`s en la línea teniendo como resultado un 53%. En el desarrollo de la Gestión de Mantenimiento con énfasis inicialmente en el Mantenimiento Autónomo como establece el TPM, se implantó las 5S´s en la línea, mejorando el orden, limpieza y estableciendo disciplina como base de la mejora continua, posteriormente se desarrolló un Plan de Mantenimiento flexible para la máquina piloto mediante un AMFE (Análisis Modal de Fallos y Efectos) según la norma NTP 679, 2004 que permitió establecer acciones y gamas de mantenimiento, órdenes de trabajo y un cronograma anual de mantenimiento preventivo con el fin de que pueda ser proyectado a las otras máquinas de la línea, lo que permitió obtener como resultado un incremento de la productividad del 17,71% en el puesto de trabajo, una mejora del OEE de la máquina de un 13,18%, un ascenso de cumplimiento al 84% de la filosofía de las 5S`s y una reducción de desperdicios de alambre del 14%, incidiendo así de manera significativa en la optimización del proceso productivo. |
URI : | http://dspace.espoch.edu.ec/handle/123456789/17297 |
Aparece en las colecciones: | Ingeniero Industrial |
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