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http://dspace.espoch.edu.ec/handle/123456789/22592
Título : | Optimización de la productividad mediante la aplicación de herramientas LEAN Manufacturing en la línea de producción de pantalones deportivos en la Empresa Casa YOLY Multifabritex. |
Autor : | Castañeda Goyes, Bolívar Gabriel |
Director(es): | Guananga Rodríguez, Bryan Guillermo |
Tribunal (Tesis): | Vásconez Núñez, Daniela Carina Martínez Pérez, Raúl Gregorio |
Palabras claves : | TECNOLOGÍA Y CIENCIAS DE LA INGENIERÍA;LEAN MANUFACTURING;MAPEO DE LA CADENA DE VALOR;PRODUCTIVIDAD;PANTALONES DEPORTIVOS |
Fecha de publicación : | jun-2024 |
Editorial : | Escuela Superior Politécnica de Chimborazo |
Citación : | Castañeda Goyes, Bolívar Gabriel. (2024). Optimización de la productividad mediante la aplicación de herramientas LEAN Manufacturing en la línea de producción de pantalones deportivos en la Empresa Casa YOLY Multifabritex. Escuela Superior Politécnica de Chimborazo. Riobamba. |
Identificador : | UDCTIPEC;20T01883 |
Abstract : | The objective of this research was to optimize the production process in the production line of sports trousers through the implementation of Lean Manufacturing tools in the CASA YOLY Multifabritex Company. The methodology focused on the study of the production cycle of the sports trousers, by identifying the current production process, initializing with the socialization, collection and reception of the company´s information. Later, the design of tools with a Lean approach was developed. Manufacturing for the optimization of productive processes, according to the diagnosis and assessment of the initial state in the production line, both the VSM, process analysis diagram, route diagram complied with the 5’S parameters, and the percentage of the productivity. Finally, the feasibility was evaluated through a pilot test in the company, as par of the application process, with the comparison between the initial state of the company and the current state according to the indicators: productivity, 5’S methodology, material transportation distance, in addition to the application distance, in addition to the application of the paired T test, which allowed the analysis of the variable comparing the initial state and the implemented methodology. As a result, distances were reduced, improving the route with 109 meters during the process, where distances in transferring the raw material are short and the movements of the workers are necessary, improving productivity by 0,4329 trousers/hour, that is, an increase of 6 units to the current workday, validating the alternative hypothesis to improve the company’s productivity. It is concluded that the implementation of VSM and 5’S increased the optimization percentages with an average of 74% defined as very good. Periodic audits of the Lean Manufacturing tools implemented are recommended. |
Resumen : | La presente investigación tuvo como objetivo optimizar el proceso productivo en la línea de producción de pantalones deportivos mediante la implementación de herramientas Lean Manufacturing en la empresa CASA YOLY Multifabritex. La metodología se enfocó en el estudio del ciclo de producción de pantalones deportivos, mediante la identificación del proceso productivo actual, inicialmente se desarrolló la socialización, la recolección y la recepción de información de la empresa, posteriormente se procedió al diseño de herramientas con enfoque Lean Manufacturing para la optimización de procesos productivos, de acuerdo al diagnóstico y la valoración de la situación inicial en la línea de producción, tanto el VSM, diagrama de análisis del proceso, diagrama de recorrido, cumplimiento de los parámetros 5’S, y el porcentaje de la productividad, finalmente se procedió a la evaluación de la viabilidad a través de una prueba piloto en la empresa, como parte de la aplicación del proceso, con la comparación entre la situación inicial de la empresa y la situación actual de acuerdo a los indicadores: productividad, metodología 5’S, distancia de transporte del material, además de la aplicación de la prueba T pareada, que permitió el análisis de la variable comparando la situación inicial y la metodología implementada. Como resultados, se redujeron distancias mejorando el recorrido con 109 metros durante el proceso, donde las distancias son cortas en traslado del material y los movimientos de los trabajadores son necesarios, mejorando la productividad en 0,4329 pantalón/hora, es decir, se aumentó 6 pantalones en la jornada laboral actual, validando la hipótesis alternativa para mejorar la productividad de la empresa. Se concluye que la implementación del VSM y la 5´S, elevaron los porcentajes de optimización con un promedio del 74% definido como muy bueno. Se recomienda auditorías periódicas sobre las herramientas Lean Manufacturing implementadas. |
URI : | http://dspace.espoch.edu.ec/handle/123456789/22592 |
Aparece en las colecciones: | Maestrias: Modalidad Proyectos de Investigación y Desarrollo |
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