Por favor, use este identificador para citar o enlazar este ítem: http://dspace.espoch.edu.ec/handle/123456789/19031
Título : Diseño de un proyecto para el mejoramiento del área de producción usando herramientas Lean Manufacturing en la Empresa GUSTALAC S.A.
Autor : Barahona Sambrano, Kevin Andrés
Tenesaca Allauca, Job Jeremías
Director(es): Acosta Velarde, Jaime Iván
Tribunal (Tesis): Bonilla Novillo, Sayuri Monserrath
Palabras claves : TECNOLOGÍA Y CIENCIAS DE LA INGENIERÍA;METODOLOGÍA JIT;LEAN MANUFACTURING;PRODUCCIÓN;FLEXSIM (SOFTWARE);INDICADORES
Fecha de publicación : 2-feb-2023
Editorial : Escuela Superior Politécnica de Chimborazo
Citación : Barahona Sambrano, Kevin Andrés; Tenesaca Allauca, Job Jeremías. (2023). Diseño de un proyecto para el mejoramiento del área de producción usando herramientas Lean Manufacturing en la Empresa GUSTALAC S.A. Escuela Superior Politécnica de Chimborazo. Riobamba.
Identificador : UDCTFM;85T00773
Abstract : The objective of this degree work was to design a research project for the improvement of the production area through an analysis of the current model for the production of the milk beverage. For the first step, the Ishikawa diagram was applied to determine the most significant causes that generate the company´s problems and the these causes were identified using the Holmes Matrix, where it was found that very high production cycles, poor personnel management and the lack of indicators are the causes of the greatest impact on the increase in unsatisfied demand. The research focused on the JIT methodology and Lean Manufacturing tools, such as 5S, Value Stream Mapping (VSM), KANBAN and the Pull System to establish the necessary strategies for improvement in the areas of milk storage, ingredient mixing, oat cooling and product packaging. In addition, tools for the analysis of the production process such as the multiple activities diagram and line balancing were used to analyze in depth the aforementioned causes. Posteriorly, a simulation was carried out using the FLEXSIM software, in order to compare the current production model and the design proposal with the corrected problems, obtaining improvements such as compliance with the 5S methodology from 46% to 85%, reducing the time required for shift changes from 43.10 minutes to 12.43 minutes, increasing efficiency from 94.33% to 97.33%, effectiveness from 93.67% to 95.67% and productivity from 88.33% to 93.67%; thus increasing the number of batches produced from 9 to 11 batches per day. In conclusion, the use of control and standardization tools is recommended in order to maintain the improvements obtained.
Resumen : El objetivo del presente trabajo de titulación fue el diseño de un proyecto para el mejoramiento del área de producción mediante un análisis del modelo actual de elaboración de la bebida láctea. Para el primer paso se aplicó el diagrama de Ishikawa para identificar las causas más significativas que generan los problemas de la empresa y posteriormente se priorizó dichas causas mediante la Matriz de Holmes, donde se encontró que los tiempos muy altos de producción, el mal manejo de personal y la falta de indicadores son las causas que tienen más impacto en el aumento de la demanda insatisfecha. El proyecto se centró en la metodología JIT y las herramientas Lean Manufacturing, como son: 5S, Value Stream Mapping (VSM), KANBAN y el Sistema Pull para establecer las estrategias necesarias para la mejora en el área de recepción de la leche, mezclado de los ingredientes, enfriado de la avena y envase del producto. Además, se empleó herramientas para el análisis del proceso productivo como son el diagrama de actividades múltiples y el balanceo de líneas para analizar a profundidad las causas mencionadas. Posteriormente se realizó una simulación mediante el uso del Software FLEXSIM, con el fin de comparar el modelo actual de producción y la propuesta del diseño con los problemas corregidos, obteniendo mejoras como el cumplimiento de la metodología 5S` de un 46% a un 85%, se redujo el tiempo necesario en los cambios de turno 43,10 minutos a 12,43 minutos, se aumentó la eficiencia de un 94,33% a 97,33%, de eficacia de un 93,67 a un 95,67% y la productividad desde un 88,33% a 93,67%; logrando así el aumento del número de lotes producidos de 9 a 11 lotes por día. Finalmente, se recomienda el uso herramientas de control y estandarización para mantener las mejoras obtenidas.
URI : http://dspace.espoch.edu.ec/handle/123456789/19031
Aparece en las colecciones: Ingeniero Industrial

Ficheros en este ítem:
Fichero Descripción Tamaño Formato  
85T00773.pdf3,7 MBAdobe PDFVista previa
Visualizar/Abrir


Este ítem está sujeto a una licencia Creative Commons Licencia Creative Commons Creative Commons