Por favor, use este identificador para citar o enlazar este ítem: http://dspace.espoch.edu.ec/handle/123456789/19678
Título : Análisis de la influencia de los parámetros de soldadura en la resistencia a la tracción de juntas soldadas de aluminio grado estructural mediante proceso SMAW
Autor : Sislema Chacha, Edwin David
Director(es): Serrano Aguiar, Carlos Oswaldo
Tribunal (Tesis): Noguera Cundar, Andrés Joao
Palabras claves : TECNOLOGÍA Y CIENCIAS DE LA INGENIERÍA;METALOGRAFÍA;ALUMINIO;RESISTENCIA A LA TRACCIÓN;POLARIDAD;SOLDADURA DE ARCO CON ELECTRODO REVESTIDO (SMAW)
Fecha de publicación : 28-jun-2023
Editorial : Escuela Superior Politécnica de Chimborazo
Citación : Sislema Chacha, Edwin David. (2023). Análisis de la influencia de los parámetros de soldadura en la resistencia a la tracción de juntas soldadas de aluminio grado estructural mediante proceso SMAW. Escuela Superior Politécnica de Chimborazo. Riobamba.
Identificador : UDCTFM;15T00876
Abstract : Aluminum and its alloys with copper or zinc are continuously being developed due to their favorable advantages, such as being lightweight while providing comparable or even superior strength to structural steel. This project aims to determine the parameters that influence tensile strength and analyze the changes in different zones through metallography in welded joints of structural-grade aluminum using the SMAW welding process. The welded joints were performed on 7075-T6 aluminum. The study involved theoretical and practical investigations to select the parameters that could affect the mechanical strength and modify each accordingly. The determined parameters include the current type, polarity, amperage, and plate separation. The welding process was complex due to the interaction between aluminum and oxygen, leading to contamination. Ultrasonic testing was conducted on the weld beads following the UTPA ASME VIII standard to identify potential discontinuities. The welded specimen with the highest tensile strength was achieved using alternating current, an amperage of 100, and a specific plate separation. Ultimately, the recommended parameter combination involves common types and root openings variations. It was concluded that the improper fusion between the electrode and the base material directly affects the joint's inadequate resistance. This is mainly attributed to the rapid contamination of the material with oxygen, leading to the formation of aluminum oxide and subsequent internal porosity in the weld bead due to the oxide's melting point.
Resumen : El aluminio y sus aleaciones con el cobre o el zinc van en continuo desarrollo ya que ofrecen ventajas favorables como por ejemplo es ligero y puede dar la misma resistencia e incluso superior que un acero estructural. El objetivo de este proyecto es determinar cuáles son los parámetros que influyen en la resistencia a la tracción y analizar el cambio que se tiene en las distintas zonas mediante la metalografía en juntas soldadas de aluminio grado estructural con el proceso SMAW, las juntas soldadas se realizaron en el aluminio 7075-T6. Se realizó estudios tanto teóricos como prácticos para poder seleccionar los parámetros que puedan intervenir al momento de analizar su resistencia mecánica y así modificar cada uno de ellos. Los parámetros que se determinaron fueron: el tipo de corriente, la polaridad, el amperaje y la separación entre placas. La soldadura fue compleja debido al proceso de soldadura y a la contaminación que se tiene cuando el aluminio reacciona con el oxígeno. En los cordones de soldadura se realizó el ultrasonido mediante norma UTPA ASME VIII, para así determinar si el cordón presenta algún tipo de discontinuidad. La probeta o placa soldada que tuvo una mayor resistencia a la tracción fue con corriente alterna, amperaje de 100 y una separación entre placas. Finalmente, la combinación de parámetros que se recomendaría es la variación entre los tipos de junta más la variación en la apertura de raíz. Se concluyó que lo que influye directamente a que la junta soldada no resista lo necesario es que el electrodo no consiguió fusionarse correctamente con el material base, esto se debe a que el material se contamina demasiado rápido con el oxígeno provocando oxido de aluminio que al realizar el cordón internamente provoca poros debido al punto de fusión que tiene dicho oxido.
URI : http://dspace.espoch.edu.ec/handle/123456789/19678
Aparece en las colecciones: Ingeniero/a Mecánico/a

Ficheros en este ítem:
Fichero Descripción Tamaño Formato  
15T00876.pdf4,08 MBAdobe PDFVista previa
Visualizar/Abrir


Este ítem está sujeto a una licencia Creative Commons Licencia Creative Commons Creative Commons