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Título : Diseño de un plan de mantenimiento industrial Centrado en la Confiabilidad (RCM) para mejorar la productividad de la Empresa Proveedora Industrial bajo la Norma SAE JA1011
Autor : Villacís Monar, Francisco Alexander
Director(es): Buenaño Moyano, Luis Fernando
Tribunal (Tesis): Moyano Alulema, Julio César
Palabras claves : TECNOLOGÍA Y CIENCIAS DE LA INGENIERÍA;MANTENIMIENTO INDUSTRIAL;MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD (RCM);GESTIÓN;PRODUCTIVIDAD;PLAN DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Fecha de publicación : 14-nov-2023
Editorial : Escuela Superior Politécnica de Chimborazo
Citación : Villacís Monar, Francisco Alexander. (2023). Diseño de un plan de mantenimiento industrial Centrado en la Confiabilidad (RCM) para mejorar la productividad de la Empresa Proveedora Industrial bajo la Norma SAE JA1011. Escuela Superior Politécnica de Chimborazo. Riobamba.
Identificador : UDCTFM;85T00819
Abstract : Proveedora Industrial Company provides metal machining services: drilling, turning, milling, erosion, lapidary, broaching, grinding, welding, cutting, etc., where industrial machines are used such as: milling drill, band saw, filing machine, parallel lathe, hydraulic bending machine and CNC (computer numerical control) lathe. These machines do not have an adequate industrial maintenance plan, in other words, preventive, predictive and corrective maintenance, for this reason it was proposed to design an industrial maintenance plan focused on reliability (RCM) to improve the productivity of the company under the SAE JA1011 standard. For this purpose, a maintenance information analysis methodology was used. The process is integrated by the description of equipment functions, functional failures, failure modes, failure effects, failure consequence categories. This methodology focuses on safeguarding machines in order to keep them active for as long as possible so as not to hinder production. The company's machines have a high availability because currently in a period of maximum work and before starting their decline, it is necessary to identify how many critical components they already have. As a result of the analysis, 40.83% of the components are in a critical state, 40% are non-critical and 19.17% are semi-critical out of a total of 120 elements analyzed. In conclusion, it was successfully implemented a model of RCM maintenance plan focused on prolonging the useful life of the machines of the company under analysis, which for its long-term application will be efficient as the machines are heading towards their period of decline.
Resumen : La Empresa “Proveedora Industrial” presta servicios de maquinado de metales: taladrado, torneado, fresado, erosión, lapidado, brochado, esmerilado, soldadura, cortado, etc, donde se utiliza máquinas industriales como: taladro fresador, sierra de cinta, limadora, torno paralelo, dobladora hidráulica y torno CNC (control numérico por computadora). Mencionadas máquinas no cuentan con un plan de mantenimiento industrial adecuado; es decir, mantenimientos preventivos, predictivos y correctivos, es por ello que se planteó diseñar un plan de mantenimiento industrial centrado en la confiabilidad (RCM) para mejorar la productividad de la empresa Proveedora Industrial bajo la norma SAE JA1011. Para ello se utilizó una metodología de análisis de la información referente al mantenimiento. El proceso se compone de la descripción de las funciones de los equipos, fallas funcionales, modos de fallo, efectos de los fallos, categorías de la consecuencia de los fallos. Elaboración de políticas y el plan de mantenimiento del equipo, esta metodología se enfoca en salvaguardar las máquinas con el propósito de mantenerlas activas la mayor cantidad de tiempo posible para de esa manera no entorpecer la producción. Las máquinas de la empresa poseen una alta disponibilidad pues actualmente en un periodo de máximo trabajo y antes de entrar en su declive es necesario identificar cuantos componentes críticos poseen. Obteniendo como resultado después del análisis que el 40.83% de los componentes están en estado crítico, un notorio 40% son no críticos y, por último, el 19,17% son semicríticos de un total de 120 elementos analizados. Concluyendo que se logró con éxito elaborar un modelo de plan de mantenimiento RCM enfocado en extender la vida útil de las máquinas de la empresa objeto de estudio con ello para su aplicación a largo plazo será eficiente a la medida que las máquinas se orientan hacia su periodo de declive.
URI : http://dspace.espoch.edu.ec/handle/123456789/21664
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