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http://dspace.espoch.edu.ec/handle/123456789/22462
Título : | Estandarización del proceso de producción de vidrio de seguridad templado para reposición automotriz mediante la metodología lean manufacturing en la empresa FVTemperlite |
Autor : | Asqui Llangari, Jhoana Lizeth |
Director(es): | Acosta Velarde, Jaime Iván |
Tribunal (Tesis): | Erazo Rodríguez, Juan Diego |
Palabras claves : | ESTANDARIZACIÓN;PRODUCTIVIDAD;PRODUCCIÓN;EFICIENCIA;EFICACIA |
Fecha de publicación : | 5-jun-2024 |
Editorial : | Escuela Superior Politécnica de Chimborazo |
Citación : | Asqui Llangari, Jhoana Lizeth.(2024). Estandarización del proceso de producción de vidrio de seguridad templado para reposición automotriz mediante la metodología lean manufacturing en la empresa FVTemperlite. Escuela Superior Politécnica de Chimborazo. Riobamba. |
Identificador : | UDCTFM;85T00817 |
Abstract : | The company FVTemperlite had no defined schedules for each production process and the lack of training of operators, which generates time lost and, therefore, low efficiency in the production system, hence, the objective of this research was to standardize the production process of tempered safety glass for automotive replacement through the Lean Manufacturing methodology in the company FVTemperlite. The methodology applied had an analytical and deductive approach to analyze the tendency causes among the variables that determine the variability in production; the study population was the number of glass units manufactured, being fundamental the application of a bibliographic research based on scientific journals, books, of documentary research through the data collected in the company, a descriptive research, detailing each glass manufacturing process and a field research to obtain the necessary data and information through the methods and techniques, including observation and the time timing of each work station. By means of the methodology it was determined that the company currently does not have a standardization system, the operators do not have enough training for the different processes, in addition, in relation to the location of each workstation, it was identified that employees travel long distances with the material, generating downtime and an increase in inventories of processes. In this context, it is concluded the relevance of the methodology in combination with the inferential statistics for a better monitoring and control of the process operation, that is how an improvement proposal is suggested considering the flow of materials and unnecessary movements to reduce the time and distance between the stages of the process that produces an increase in the production of the company. |
Resumen : | La empresa FVTemperlite no cuenta con tiempos definidos en cada proceso de producción y la falta de capacitación de los operarios, lo que genera pérdidas de tiempo y, por ende, la baja eficiencia en el sistema de producción, por lo tanto, el objetivo de la presente investigación fue realizar una estandarización del proceso de producción de vidrio de seguridad templado para reposición automotriz mediante la metodología Lean Manufacturing en la empresa FVTemperlite. La metodología implementada tuvo un enfoque analítico y deductivo para analizar las causas de tendencias entre las variables que generan la variabilidad en la producción; la población de estudio fue el número de unidades de vidrio producidos, siendo fundamental la aplicación de una investigación bibliográfica en base a revistas científicas, libros; de tipo documental a través de los datos proporcionados en la empresa, una investigación descriptiva, que detalla cada proceso de producción de vidrio y una investigación de campo para obtener los datos e información necesaria mediante los métodos, y técnicas, entre los cuales fueron la observación y el cronometraje de los tiempos de cada puesto. A través de la metodología se determinó que la empresa no posee un sistema de estandarización, los operarios no tienen la capacitación suficiente de cada proceso, además en relación a la ubicación de cada puesto de trabajo se detectó que los trabajadores recorren largas distancias con el material generando tiempos muertos y el incremento de inventarios de procesos. En este contexto se concluye la importancia de la metodología juntamente con la estadística inferencial para un mayor seguimiento y control del funcionamiento del proceso, es así como se plantea una propuesta de mejora considerando el flujo de materiales y movimientos innecesarios para minimizar el tiempo y la distancia entre las etapas del proceso que provoque el aumento de la productividad de la empresa. |
URI : | http://dspace.espoch.edu.ec/handle/123456789/22462 |
Aparece en las colecciones: | Ingeniero Industrial |
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