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Título : Análisis e implementación del proceso de fundición de aleación de aluminio a partir de chatarra para la Empresa Ecuamatriz CÍA. LTDA
Autor : Jaramillo Uvidia, Miguel Ángel
Director(es): Naranjo Vargas,Eugenia Mercedes
Tribunal (Tesis): Almendariz Puente, Marco Homero
Palabras claves : PROCESO DE FUNDICIÓN;ALEACIÓN DE ALUMINIO;CHATARRA;PISTONES;PRODUCCIÓN DE ALUMINIO
Fecha de publicación : 27-jun-2024
Editorial : Escuela Superior Politécnica de Chimborazo
Citación : Jaramillo Uvidia, Miguel Ángel. (2024). Análisis e implementación del proceso de fundición de aleación de aluminio a partir de chatarra para la Empresa Ecuamatriz CÍA. LTDA. Escuela Superior Politécnica de Chimborazo. Riobamba.
Identificador : UDCTFM;85T00840
Abstract : According to national data, Ecuador imports 70% of its primary aluminum and only produces 30% of its secondary aluminum. This reflects a clear issue: the lack of scrap treatment for the production of new aluminum. This study aimed to analyze and implement an aluminum alloy casting process from scrap metal for Ecuamatriz Cía. Ltda. It uses a methodology with a quantitative approach due to the percentages of each element that compose the alloy melted from scrap, to determine an optimal mix that achieves secondary aluminum similar to that used by ECUAMATRIZ CIA LTDA. The research focused on conducting experimental tests to determine an aluminum scrap mix that met the company's requirements. The results showed that the use of profiles is essential, not only due to their high aluminum content (around 98%) but also because they allow for cleaner casting. With the help of fluxes, this resulted in a clean alloy without porosities that indicate contamination and that complies with standard 383 for aluminum alloys. The optimal mix was found to be 30% profiles, 25% pistons, and 45%-cylinder heads. It was concluded that engine cylinder heads are the primary source for aluminum recovery due to their silicon and aluminum content. Replacing pistons with pure silicon is recommended to prevent contamination and reduce copper content (the main impurity in the obtained alloy) to comply with standard A 413.
Resumen : Por datos nacionales, se sabe que el Ecuador importa el 70% de aluminio primario, y solo fabrica el 30% de aluminio secundario. Esto refleja un claro problema, la falta de tratamiento de chatarra, para la producción de nuevo aluminio. Es por ello que el presente trabajo tuvo como objetivo analizar e implementar el proceso de fundición de aleación de aluminio a partir de chatarra para la empresa Ecuamatriz Cía. Ltda. Utilizando la metodología con un enfoque de carácter cuantitativo debido a los porcentajes de cada elemento que componen la aleación que se funde a partir de chatarra, para la determinación de una mezcla óptima, misma que cumple en la obtención de aluminio secundario similar al utilizado en la empresa ECUAMATRIZ CIA LTDA. La investigación se centró en realizar pruebas experimentales para determinar una mezcla de chatarra de aluminio que cumpliera con los requisitos requeridos por la empresa. Obteniendo como resultado que el uso de perfiles se vuelve esencial, no solo debido a su alto aporte en aluminio (alrededor del 98%), si no que permiten la limpieza de la fundición, esto en ayuda con los fundentes, permitieron obtener una aleación limpia, sin porosidades que indiquen contaminación y que cumplen con la normativa 383 para aleaciones de aluminio. Siendo la mezcla optima, un 30% de perfiles, 25% de pistones y un 45% en cabezotes. Concluyendo que los cabezotes de motor son la fuente primaria para la recuperación de aluminio, esto debido al porcentaje de silicio y aluminio dentro de su composición. Recomendando reemplazar el uso de pistones, por el de silicio puro, esto para evitar la contaminación que estos generan dentro de la fundición, además de la reducción en la cantidad de cobre (principal fuente en la aleación obtenida), en busca de poder cumplir con la normativa A 413.
URI : http://dspace.espoch.edu.ec/handle/123456789/22681
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